[实用新型]储油罐阻火呼吸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体地说，涉及一种安装在储油罐上的阻火呼吸器。

背景技术

石油化工企业的产品多为可燃液体，这些可燃液体通常采用罐类设备储存，其中大量使用的是储油罐。为了生产和储存的安全，传统的做法是在储油罐的上部分别安装阻火器和呼吸阀。安装阻火器的作用是：防止可燃气体在排出时遇到引燃物如雷电、外部火源、静电等引起燃烧或引入罐内而发生爆炸事故。安装呼吸阀的作用是：储油罐在进料或出料、介质遇到加热、降温时的热膨胀会产生气体进出储油罐的现象，由于呼吸阀内设置了丝网和压力启动装置，从而保证了排气时的安全性。

由于所采购的成品阻火器的生产厂家较乱，实际生产中经常出现阻火器失灵的问题；由于油品中含有微量水分而导致冬季出现水分结霜堵塞呼吸阀排气管的现象，使油品存储存在极大安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种阻火效果好、存储安全，通气效果好、冬季不结霜的储油罐阻火呼吸器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：储油罐阻火呼吸器，包括：筒状壳体，靠近所述筒状壳体的第一端的筒壁上设置有若干通气孔；金属丝网，所述金属丝网缠绕在所述筒状壳体的对应于所述通气孔的外壁上；防护罩，所述防护罩罩扣在所述筒状壳体的第一端，并与所述筒状壳体可拆式固定连接；阻火挡圈，所述阻火挡圈设置在所述筒状壳体的外壁上，并位于所述防护罩和筒状壳体之间，所述阻火挡圈上设置有若干通孔。

作为优选，所述金属丝网为40-60目的不锈钢丝网，所述不锈钢丝网设置有多层。

作为优选，所述通气孔为沿所述筒状壳体的轴向延伸的长孔。

作为优选，所述防护罩呈一端大另一端小的锥形结构。

作为优选，所述筒状壳体的第二端设置有法兰。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的储油罐阻火呼吸器包括：筒壁上设置有若干通气孔的筒状壳体；缠绕在所述通气孔处的金属丝网；罩扣在所述筒状壳体端部的防护罩；位于所述防护罩和筒状壳体之间的阻火挡圈。使本储油罐阻火呼吸器具备了阻火器和呼吸阀的双重功能，使用时，将本储油罐阻火呼吸器安装在储油罐的上部。其中的金属丝网及阻火挡圈是阻止火焰传播的主要构件，金属丝网的细密网孔还起到呼吸的作用。因此，本储油罐阻火呼吸器阻火效果好、油品存储安全，通气效果好、冬季不结霜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

附图是本实用新型实施例的结构剖视示意图；

图中：1-防护罩；2-阻火挡圈；21-通孔；3-筒状壳体；31-通气孔；4-法兰；5-管卡；6-金属丝网。

具体实施方式

如附图所示，为本实用新型的储油罐阻火呼吸器的一实施例，包括：筒状壳体3，靠近所述筒状壳体3的第一端的筒壁上设置有若干通气孔31；金属丝网6，所述金属丝网6缠绕在所述筒状壳体3的对应于所述通气孔31的外壁上，并通过管卡5进行紧固；防护罩1，所述防护罩1罩扣在所述筒状壳体3的第一端，并与所述筒状壳体3通过螺钉固定连接；阻火挡圈2，所述阻火挡圈2设置在所述筒状壳体3的外壁上，并位于所述防护罩1和筒状壳体3之间，所述阻火挡圈2上设置有若干通孔21。

本实施例中，所述金属丝网6采用40-60目的不锈钢丝网，所述不锈钢丝网设置有多层。采用多层丝网结构，体积小，重量轻，淬熄效果好，可有效阻止火焰的传播、蔓延；且结构简单、安装方便、易于清洗和更换。

本实施例中，所述通气孔31为沿所述筒状壳体3的轴向延伸的长孔。

本实施例中，所述防护罩1呈一端大另一端小的锥形结构。该结构的防护罩便于雨水顺流而下，防止对筒状壳体3及不锈钢丝网造成雨水侵蚀。

本实施例中，所述筒状壳体3的第二端设置有法兰4，便于与储油罐的顶部安装。

本实施例中，筒状壳体3采用Q235普通碳素结构钢，由于含碳适中，其强度、塑性和焊接等综合性能较好；不锈钢丝网采用sus 304不锈钢。使本阻火呼吸器强度高、坚固耐用。

申请人根据本企业特点设计了本实用新型的储油罐阻火呼吸器，在40台大型储油罐上使用后均取得了显著效果，经实际使用该阻火呼吸器具有以下特点：能阻止不大于45m/s的火焰通过；多次连续使用均能达到良好的阻火作用；阻火器强度高，坚固耐用；耐烧不回火；通气效果好，冬季不结霜。

以上所述仅是本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。