[实用新型]淀粉糖化液去蛋白装置

说明书

技术领域

本实用新型属于淀粉糖的生产设备领域，具体涉及一种淀粉糖化液的去蛋白工艺用装置。

背景技术

淀粉糖的制备工艺一般包括：液化、糖化、脱色过滤和精制浓缩等。现有技术中对液化和糖化过程有较多的研究，但对于糖化之后的步骤研究甚少。而实际生产中，由于糖化后所得糖化液中含有大量蛋白，导致过滤非常困难。针对这种情况，现有技术中通常的一种做法是使用真空转鼓过滤机作为淀粉糖化液去蛋白装置，但是其占地面积大、设备投资大、操作费用高，而且，其运行过程能耗高，操作不便。

发明内容

本实用新型提供了一种淀粉糖化液去蛋白装置，该装置投资成本低、操作简单而且去除的蛋白可以回收利用。

一种淀粉糖化液去蛋白装置，与糖化罐相连，包括：高位出料阀、低位出料阀、第一离心泵、板框压滤机、叠螺式脱水机、第二离心泵、第一糖化液储罐、第三离心泵和第二糖化液储罐，其中，所述高位出料阀和所述低位出料阀均设置在所述糖化罐的出口，且所述高位出料阀和所述低位出料阀同时均与所述第一离心泵的入口端连接，所述第一离心泵的出口端同时还与所述板框压滤机的进料口、所述叠螺式脱水机的进料口相连，所述板框压滤机的液体出口与第一糖化液储罐相连，所述叠螺式脱水机的液体出口与第二离心泵、第二糖化液储罐、第三离心泵顺次连接，所述第三离心泵与所述板框压滤机的进料口相连。

所述板框压滤机和所述叠螺式脱水机均设有蛋白回收出口，且所述蛋白回收出口均与蛋白回收装置相连。

上述淀粉糖化液去蛋白装置的运行过程如下：

糖化罐上部澄清的物料通过高位出料阀，由第一离心泵打到板框压滤机中进行过滤，过滤出的糖化液收集到第一糖化液储罐中；

糖化罐下部浑浊的物料通过低位出料阀，由第一离心泵打到叠螺式脱水机进行处理，得到较为澄清的糖化液由第二离心泵打到第二糖化液储罐中，再由第三离心泵打到板框过滤机中进行过滤，滤出的澄清糖化液收集于第一糖化液储罐中。

可见，针对糖化罐内糖化液中的主要组分由于存在比重差异(即絮凝的蛋白与糖化液的比重不同)而产生分层的情况，采用本实用新型装置可以对上下分层的料液分别采取不同的后处理：对于在糖化罐液位上部澄清只有微量蛋白的物料，直接采用板框压滤去除其中的微量蛋白及其它杂质；对于在糖化罐液位下部10％的物料，蛋白质浓度较高，首先采用叠螺式脱水机进行处理，得到较澄清的糖化液和固体蛋白，然后将该糖化液打到板框压滤机进行过滤，得到澄清的糖化液；固体蛋白则直接回收利用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型采用板框压滤机和叠螺式脱水机的结合，对淀粉糖化液中的蛋白进行分离，提高了处理的效率，并解决了过滤困难的问题；而且，分离出的蛋白比较干净，营养价值较高，可作为动物饲料回收利用。整套设备维护费用低，投资省，占地面积少，操作也方便。

附图说明

图1是本实用新型的淀粉糖化液去蛋白装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。

如图1所示，一种淀粉糖化液去蛋白装置，与糖化罐1相连，包括：高位出料阀2、低位出料阀3、第一离心泵4、板框压滤机5、叠螺式脱水机6、第二离心泵7、第二糖化液储罐8、第三离心泵9和第一糖化液储罐10。

其中，高位出料阀2和低位出料阀3均设置在糖化罐1的出口，且高位出料阀2和低位出料阀3同时均与第一离心泵4的入口端连接，第一离心泵4的出口端同时还与板框压滤机5的进料口、叠螺式脱水机6的进料口相连，板框压滤机5的液体出口与第一糖化液储罐10相连，叠螺式脱水机6的液体出口与第二离心泵7、第二糖化液储罐8、第三离心泵9顺次连接，第三离心泵9与板框压滤机5的进料口相连。板框压滤机5和叠螺式脱水机6上都还设有蛋白回收出口，并且两个蛋白回收出口均与蛋白回收装置相连。

上述淀粉糖化液去蛋白装置的运行过程如下：

糖化罐1上部澄清的物料通过高位出料阀2，由第一离心泵4打到板框压滤机5中进行过滤，过滤出的糖化液收集到第一糖化液储罐10中；

糖化罐1下部浑浊的物料通过低位出料阀3，由第一离心泵4打到叠螺式脱水机6进行处理，得到较为澄清的糖化液由第二离心泵7打到第二糖化液储罐8中，再由第三离心泵9打到板框过滤机5中进行过滤，滤出的澄清糖化液收集于第一糖化液储罐10中。