[实用新型]新型气垫膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及PE再生材料生产领域，特别是一种新型气垫膜机。 

背景技术

当今正在业内使用的气垫膜机大多数是以PE原料为主，或少许加些PE再生料进行生产。然而现有的气垫膜机存在着缺陷，第一、螺杆长径比过短，一般直径与长度的比例为1∶25，(请叙述这种螺杆较短的机器存在着什么缺点？)；第二、挤出模头结构设计不合理，不能对PE再生料进行均匀分布。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型气垫膜机。 

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型气垫膜机，包括外壳，外壳的顶部安装有进料漏斗，螺杆插入外壳中，螺杆的直径与长度的比值为1∶30，用于出料的模头成横柱状，且柱体上设有多个细孔。 

所述模头内设有熔体流道，且熔体流道与二次分流槽成垂直对接。 

所述二次分流槽上的出料管与模头上的细孔一一对应，使物料可充分在模头内恒压稳定、分布均匀。 

利用本实用新型的技术方案制作的新型气垫膜机，可使用100％的PE再生料进行生产，其生产出的薄膜厚度与原料生产薄膜厚度无义，大大的降低企业成本，废料得到了二次利用，也大大的节约了能源的消耗。 

附图说明

图1是本实用新型所述新型气垫膜机的结构示意图； 

图2是本实用新型所述新型气垫膜机的模头结构示意图；图中，1、外壳；2、进料漏斗；3、螺杆；4、模头；5、细孔；6、二次分流槽；7、熔体流道；8、出料管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述新型气垫膜机的结构示意图，如图所示，一种新型气垫膜机，包括外壳1，外壳的顶部安装有进料漏斗2，螺杆3插入外壳中，螺杆的直径与长度的比值为1∶30，用于出料的模头4成横柱状，且柱体上设有多个细孔5。其中，所述模头内设有熔体流道7，且熔体流道与二次分流槽6成垂直对接；所述二次分流槽上的出料8与模头上的细孔一一对应。 

螺杆长径比增加到1∶30，可有效的对再生料进行塑化。对模头重新设计，增加了模头内部模腔的空间，熔体流道更加合理布局，又增加了二次分流槽，使物料可充分在模头内恒压稳定、均匀分布挤出。 

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。