[实用新型]一种无氧铜精炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无氧铜精炼装置，属于有色金属铸造技术领域。

背景技术

无氧铜因为具有高导电性、高导热性及良好的抗氢脆性和优良的加工性能和焊接性能，被广泛应用于电工、电子、通讯和电真空器件等领域。但是，铜在高温熔炼时容易“吸气”，与氧结合形成氧化亚铜，凝固结晶后氧化亚铜分布于晶界处，铜中氧含量的升高使铜的导电率下降。

目前，市场上把木炭做为还原剂覆盖于铜液表面，起到脱氧和隔绝空气的作用。由于木炭不熔于铜液中，脱氧反应主要在熔池表面进行，主要靠氧化亚铜不断向熔池表面扩散作用实现，一是因为氧化亚铜的比重较铜的比重小，它可以向熔池表面浮动，二是因为表面的氧化亚铜不断被还原，其浓度不断降低，由于浓度差的原因，熔池深处的氧化亚铜就不断上浮。

木炭和铜液中氧化物反应的方程式为：2Cu₂O+C=Cu+CO₂；CO₂+C= 2CO；Cu₂O+CO=2Cu+CO₂

木炭的脱氧速度很慢，达到完全脱氧需要很长时间，单纯采用木炭覆盖，熔体中的氧含量变化不大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种无氧铜精炼装置，采用连续除气装置向熔体中吹入惰性气体，有助于扩大铜液中二氧化碳与木炭的接触面积，使铜液中的二氧化碳浓度扩散速度加快，提高脱氧效果。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种无氧铜精炼装置，包括机架，所述的机架上垂直套装有主轴；所述的主轴通过旋转接头与主轴电机相连；所述的主轴下端套装有金属转杆；所述的金属转杆上套装有石墨转杆；所述的主轴与铁壳隔热装置活动相连；（铁壳隔热装置主要是起到防止装置上部过热，因为铜液熔炼温度为1150度左右）所述的铁壳隔热装置的四个对角上分别安装有滑轮；所述的滑轮活动安装在机架上；所述的铁壳隔热装置通过升降丝杆与升降电机相连。本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种无氧铜精炼装置，采用连续除气装置向熔体中吹入惰性气体，向铜液中通入氮气，有助于扩大铜液中二氧化碳与木炭的接触面积，使铜液中的二氧化碳浓度扩散速度加快，提高脱氧效果。生产的无氧铜氧含量低和导电率高，氧含量≤5ppm，导电率≥101%IACS。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的一种无氧铜精炼装置，包括机架2，所述的机架2上垂直套装有主轴1；所述的主轴1通过旋转接头3与主轴电机4相连；所述的主轴1下端套装有金属转杆5；所述的金属转杆5上套装有石墨转杆6；所述的主轴1与铁壳隔热装置7活动相连；所述的铁壳隔热装置7的四个对角上分别安装有滑轮10；所述的滑轮10活动安装在机架2上；所述的铁壳隔热装置7通过升降丝杆8)与升降电机9相连。打开升降电机9电源，升降丝杆8在升降电机9的带动下，使铁壳隔热装置7通过滑轮10在机架2上上下运动。主轴电机4通过旋转接头3带动主轴1旋转，主轴1带动金属转杆5旋转，金属转杆5再带动石墨转杆6旋转；通过受控的旋转石墨转杆6，将计量的99.996%的氩气压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀的分散在铜液中。气源出口压力0.5MPa，流量1～1.25Nm³/h。转子转速控制在50～150r/min。向铜液中通入99.996%的氩气，有助于扩大铜液中二氧化碳与木炭的接触面积，使铜液中的二氧化碳浓度扩散速度加快，提高脱氧效果。生产的无氧铜氧含量低和导电率高，氧含量≤5ppm，导电率≥101%IACS。

实施例2