[实用新型]一种AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢用炉体自动控制技术领域，尤其涉及一种AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统。

背景技术

炼钢过程中最重要且控制复杂的一环是控制炉体，其控制变量繁多且精度要求高。顶底复吹炉全自动炼钢控制技术是伴随着计算机网络技术和计算机信息技术以及工业控制技术和工业控制网络的发展而逐步发展起来的，是通过炼钢模型控制为主，操作工实时监控为辅的炼钢控制技术。可以说，炉体控制全自动炼钢技术是理论计算、专家经验和先进检测手段相结合的采用计算机以及PLC进行控制的科学炼钢方法，是炼钢技术上又一次重大的革命性进步，但是现有的系统通用性较差，造成设备浪费，增加了工厂的设备开支。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统，既能够实现对AOD炉的控制又能够实现对顶底复吹炉的控制，节省设备，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统，其特征在于包括编码器、氧枪仪表、氧枪开度调节阀、PLC控制主机、触摸屏和上位机，所述编码器和氧枪仪表的输出端分别与远程I/O模块ET200连接，各氧枪开度调节阀的控制端分别与远程I/O模块ET200连接，各远程I/O模块ET200通过PROFIBUS-DP网络与PLC控制主机连接，所述触摸屏与所述PLC控制主机的输出端连接，所述PLC控制主机与所述上位机通过Ethernet网络连接。

所述系统还包括倾角仪，所述倾角仪的输入端与远程I/O模块ET200连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述系统包括采集炉体倾动数据的编码器和炉体吹氧数据的氧枪仪表，通过PLC控制主机实现了对两种炉体的自动控制，满足更多钢种的生产条件，节省了设备，降低了钢铁生产单位的设备开支；所述系统只需选择不同的自动控制方式即可实现不同炉体的自动控制，通用性强且操作简单，提高了工作效率。此外，通过完善的控制软件并应用上位机通讯、优化的静态模型和动态模型等技术，做到了快速出钢，提高了钢水质量和生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型原理框图。

具体实施方式

如图1所示，一种AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统，包括编码器、倾角仪、氧枪仪表、氧枪开度调节阀、PLC控制主机、触摸屏和上位机。所述编码器和氧枪仪表的输出端分别与远程I/O模块ET200连接，各氧枪开度调节阀的控制端分别与远程I/O模块ET200连接，所述倾角仪的输入端与远程I/O模块ET200连接，各远程I/O模块ET200通过PROFIBUS-DP网络与PLC控制主机连接，所述触摸屏与所述PLC控制主机的输出端连接，所述PLC控制主机与所述上位机通过Ethernet网络连接。所述PLC控制主机可以使用西门子公司的300系列，远程I/O模块ET200也为西门子公司的产品。

顶底复吹炉与AOD炉炉身不同，导致两种炉体要求的倾动方式也不同，顶底复吹炉由炉体出钢口前倾出钢，后倾出渣；AOD炉出钢、出渣均由炉口前倾操作。所以，顶底复吹炉炉体要求可以正、反倾动360°，平稳而又准确地停在任一倾角位置上，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工艺操作的要求；要求可在炉后操作，并与氧枪、炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。

AOD炉炉体要求只可前倾180°，要求可在炉前与氧枪、炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。所述系统采用编码器返回的倾动参数传送至PLC控制主机，通过程序来识别炉体角度，并分别来实现对顶底复吹炉和AOD炉炉体倾动的控制。

顶底复吹炉炉底通底吹管，AOD炉炉侧通侧吹管，顶底复吹炉炉顶吹氧的同时又向炉底吹入惰性气体进行吹炼；AOD炉炉顶吹氧的同时，又采用侧吹的方式。切换炉体控制时，同时要切换吹炼方式。