[实用新型]螺栓或垫片的自动运送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置技术领域，尤其指一种螺栓或垫片自动送料装置。 

背景技术

工厂对螺栓进行的后续加工中，有一部分要求螺栓与其相应的垫片配套使用，所以需将生产好的螺栓或垫片从地面运送到高处的工作平台上，方能运用机器进行安装工作。现有技术中，螺栓或垫片的运送一般是由人工用铁锹将螺栓或垫片从地面铲到高处的工作平台，这样操作不仅耗费较多的人力资源，而且效率也不是很高，所以该运送方式需进行改进。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、操作方便、且能自动将螺栓或垫片输送至工作平台上的螺栓或垫片自动运送装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，本螺栓或垫片自动运送装置，包括有翻斗机，其特征在于：还包括有蓄料斗，在所述蓄料斗的侧面下部设置有出料口；所述翻斗机包括有翻斗、支承架、电机，所述支承架为竖直设置在蓄料斗的侧边上，支承架的上部高出蓄料斗的上方，所述翻斗通过传动装置与电机的输出轴相联动，当翻斗滑动到支承架的底部时，所述翻斗位于出料口的正下方；在所述支承架的上部以及翻斗的底部设置有彼此适配、且能使翻斗翻转的翻转装置，在支承架的上部和底部还分别设置有使电机停止或开始转动的感应器，所述感应器分别通过线路与电器程控系统相连接。 

作为改进，所述传动装置的具体结构为：所述电机设置在支承架的顶部，电机的输出轴上设置有与传动链相啮合的链轮，所述传动链的一端与翻斗相连接，其另一端与配重块相连接，所述翻斗能上下滑动的设置在支承架的滑轨上。 

再改进，所述翻转装置的具体结构为：所述支承架的上部设置有凸柱，而所述翻斗的底部固定有转轴，转轴的一端设置有齿轮，当翻斗上升或下降至支承架的凸柱位置时，所述齿轮与凸柱能相互啮合。 

再改进，所述蓄料斗的底部设置有振动机，而蓄料斗的底板通过弹簧与其下方的机架相连接。 

再改进，所述弹簧为4根螺旋弹簧，且分别位于蓄料斗底板的四个顶点处。 

再改进，所述蓄料斗的出料口处设置有挡板，所述挡板与竖向的螺杆相连接，所述螺杆穿过蓄料斗侧壁上的螺栓孔与顶端的手轮相连接。 

再改进，所述出料口的前端设置有能翻转的翻板，所述翻板的外侧壁上设置有角板，所述角板通过弹簧一与蓄料斗的侧壁相连接。 

再改进，所述蓄料斗的底板呈斜坡状，且出料口设置在底板的最低端。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本垫片自动运送装置采用电机作为动力供给装置，巧妙的结合传动链、凸柱、以及角板，达到了自动输送垫片的技术效果。不仅降低操作人员的劳动强度，而且有效地提高了工作效率，是一种省时、省力的输送设备。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为图1中的I部的放大图； 

图3为图1中的II部的放大图； 

图4为图1中的分解图； 

图5为图1中的另一视角的结构示意图； 

图6为图1中的另一状态下的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至6所示，本螺栓或垫片自动运送装置，包括有翻斗机和蓄料斗3，翻斗机又包括有翻斗2、、支承架4、电机51，在蓄料斗3的侧面下部设置有出料口；支承架4为竖直设置在蓄料斗3的侧边上，支承架4的上部高出蓄料斗3的上方，翻斗2通过传动装置与电机51的输出轴相联动；蓄料斗3的底部设置有振动机52，而蓄料斗3的底板通过若干个弹簧11与其下方的机架1相连接。当翻斗2滑动到支承架4的底部时，翻斗2位于出料口的正下方。在支承架4的上部以及翻斗2的底部设置有彼此适配、且能使翻斗2翻转的翻转装置，在支承架4的上部和底部还分别设置有使电机51停止或开始转动的感应器，感应器分别通过线路与电器程控系统相连接。翻斗2可优选为簸箕形状，弹簧11可优选为4根螺旋弹簧。 

上述传动装置的具体结构为：电机51设置在支承架4的顶部，电机51的输出轴上设置有与传动链6相啮合的链轮，传动链6的一端与翻斗2相连接，另一端与与配重块7相连接，翻斗2能上上下滑动设置在支承架4的滑轨上。 

上述翻转装置的具体结构为：支承架4的上部设置有凸柱41，而翻斗2的底部固定有转轴21，转轴21的一端设置有齿轮22，当翻斗2上升或下降至支承架4的凸柱41位置时，齿轮22与凸柱41能相互啮合。