[实用新型]自平衡式大直径螺栓及其专用机动扭矩扳手装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程技术领域，特别是一种自平衡式大直径螺栓以及用于该螺栓连接的专用机动扭矩扳手装置。

背景技术

在工程领域中，大直径螺栓往往运用于重要的连接场合，合理控制其预紧力，才能保证螺栓连接的可靠性。现阶段主要采用三种方法预紧，一是采用加长扳手，靠人工预紧；二是靠人工利用扭力扳手预紧；三是采用机动扭矩扳手，如电动扳手、气动扳手、液压扳手等。其缺陷如下：

1、采用加长扳手人工预紧的办法，劳动强度大，效率低，而且实际预紧力的大小取决于工人的经验，螺栓连接存在安全隐患。

2、采用人工利用扭力扳手预紧的办法，虽然可以保证预紧力，但劳动强度大，效率低。而且当螺栓直径大到一定程度，难以预紧。

3、采用人工操作的方式，高空作业条件下螺栓的安装及拆卸比较危险。

4、采用机动扭矩扳手，虽然保证了预紧力，降低了劳动强度，但为了克服反作用力矩，现阶段的技术都采用了反力支座1。由于螺栓连接场合的多样性，反力支座的通用性很差，大大降低了安装的效率。另外，多数情况下，反力支座会对被连接件表面造成一定程度的损坏。实际使用中并不方便，参见图1所示。

5、人工利用扭力扳手或采用机动扭矩扳手配合反力支座来预紧，都会对螺栓产生偏心挤压载荷，从而降低扭矩的精度，并影响螺纹副的的配合精度，降低连接的可靠性。

6、在液压工具领域，采用专用组合式拉伸螺母或增设拉伸垫圈来预紧大

   直径螺栓，既保证了预紧力，又不需要反力支座，也没有偏心挤压载荷，但是结构过于复杂，并且因为需要配备液压系统，经济性较差。

7、GB/T3632-2008<<钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副>>解决了建筑行业上大直径螺栓连接(标准范围包括M16～M30)采用机动扳手预紧的问题，既保证了预紧力，又不需要反力支座，也没有偏心挤压载荷，但其只适用于一次性的连接场合，一般情况下都不允许拆卸，而且拆卸后必须更换螺栓，所以不适用于需要检修拆卸的连接场合，适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述问题，提供一种不仅能够严格保证螺栓的预紧力，降低安装的劳动强度，同时还能大大提高安装和拆卸效率的自平衡式大直径螺栓以及用于该螺栓连接的专用机动扭矩扳手装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

自平衡式大直径螺栓，包括螺栓本体，其特征在于：所述螺栓本体的螺纹末端带非圆截面结构的定位段。

本实用新型所述的自平衡式大直径螺栓，其所述非圆截面结构的定位段为在所述螺栓本体的螺纹末端向外延伸设置的非圆截面定位段。

本实用新型所述的自平衡式大直径螺栓，其所述非圆截面结构的定位段为在所述螺栓本体上、其螺纹末端设置的非圆截面定位凹槽。

本实用新型所述的自平衡式大直径螺栓，其所述非圆截面结构定位段的中心与所述螺栓本体的螺纹同轴。

一种用于自平衡式大直径螺栓连接的专用机动扭矩扳手装置，包括普通机动扭矩扳手，其在所述普通机动扭矩扳手动力输出端设置有扭矩转换接头，所述扭矩转换接头包括箱体、设置在所述箱体内的用于将普通机动扭矩扳手的中心轴输出的扭矩进行转换的扭矩传递机构以及与螺栓定位段配合的定位机构，所述定位机构与箱体相对固定连接。

本实用新型所述的用于自平衡式大直径螺栓连接的专用机动扭矩扳手装置，其在所述箱体上设置有非圆截面内孔，所述非圆截面内孔与普通机动扭矩扳手上用于固定反力支座的非圆截面段匹配，所述箱体与普通机动扭矩扳手可拆卸式相对固定的连接在一起。

本实用新型所述的用于自平衡式大直径螺栓连接的专用机动扭矩扳手装置，其所述扭矩传递机构包括与普通机动扭矩扳手输出扭矩的中心轴连接的主传动齿轮、与所述主传动齿轮啮合的从动传动齿轮以及与从动传动齿轮连接的外套筒，所述外套筒动力输出端置于箱体外、且通过非圆截面内孔与连接在螺栓本体上的螺母的外表面配合，所述外套筒与从动传动齿轮通过非圆截面配合，能沿其轴向移动，且两者之间存在周向转动间隙，能相对转动一定角度。

本实用新型所述的用于自平衡式大直径螺栓连接的专用机动扭矩扳手装置，其所述定位机构包括固定在箱体内的芯轴以及与芯轴一端通过非圆截面配合的内定位套筒，所述内定位套筒的定位端与所述螺栓本体螺纹末端的非圆截面结构的定位段配合。