[实用新型]膨胀珍珠岩物料自流预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀珍珠岩物料预热装置，特别是一种利用膨胀燃烧炉余热对矿砂和干料进行加热的预热装置。

背景技术

膨胀珍珠岩是以珍珠岩矿为原料经高温焙烧瞬间急剧膨胀制成的一种轻质、隔音、绝热材料，密度小、导热系数低、耐火和吸音性能好、无毒无味，被广泛应用于建筑、冶金、电力、化工、农业等行业。但目前的膨胀珍珠岩生产工艺中存在以下不足之处：一方面是在膨胀燃烧炉高温焙烧过程中炉芯产生的大量余热得不到很好的利用，白白被浪费；另一方面是膨胀珍珠岩的矿砂又需通过滚筒式预热器预热到一定的温度后才能加到膨胀燃烧炉中，矿砂需二次输送；不仅生产工艺落后，而且能源浪费严重，利用率低，生产成本高，生产工艺和生产设备改进还有巨大的空间。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行开发和试制，但至今尚未找到较为合理的解决方法。

发明内容

为了克服现有膨胀珍珠岩生产过程中能源浪费严重的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、余热回收利用率高、安全可靠的膨胀珍珠岩物料自流预热装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括炉芯、壳体，所述的炉芯设置在壳体内，炉芯和壳体倾斜设置，倾斜角大于35度，壳体内固定有水箱隔板和矿砂隔板，矿砂隔板设置在炉芯上方，水箱隔板设置在炉芯的中下部，水箱隔板和矿砂隔板把壳体内腔对应分隔为相互独立的温度调节仓、加热仓和矿砂预热仓。

所述矿砂预热仓的矿砂隔板上固定有若干排垂直固定的角钢，相邻两排的角钢错位分布，相邻两排的角钢之间固定有漏斗状斜挡板。

所述的壳体内通过干料隔板设有干料烘干仓，干料烘干仓位于矿砂预热仓的上方。

采用上述结构后，与现有技术比较有以下优点和效果：一是炉芯的余热通过加热仓对矿砂预热仓中的矿砂进行加热，通过控制温度调节仓中的水量来调节加热温度，操作简单方便，炉芯余热回收利用率高。二是矿砂预热仓中角钢错位分布可以使矿砂均匀受热，漏斗状斜挡板可以使矿砂预热仓上部留有排气通道，确保在矿砂预热过程中的水蒸汽排放通畅。三是由于本实用新型设置在膨胀燃烧炉的炉顶上，矿砂只需一次输送，经余热加热后直接自流到膨胀燃烧炉中，不仅简化了生产工艺，而且缩短了工艺流程。四是还可以利用矿砂预热仓中的余热来加热烘干干料。

附图说明

图1为使用本实用新型的工艺流程图。

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

其中1预热装置，2分离器，3干料烘干仓，4矿砂预热仓，5加热仓，6温度调节仓，7炉芯，8膨胀燃烧炉，9排烟除尘机构，10成品仓，11回收仓，12角钢，13漏斗状斜挡板，14壳体，15水箱隔板，16矿砂隔板，17干料隔板。

具体实施方式

图1所示，为使用本实用新型生产膨胀珍珠岩的具体实施方案，它包括预热装置1、分离器2、干料烘干仓3、矿砂预热仓4、加热仓5、温度调节仓6、炉芯7、膨胀燃烧炉8、排烟除尘机构9、成品仓10、回收仓11，预热装置1安装在膨胀燃烧炉8炉顶，矿砂经加热后直接自流到膨胀燃烧炉8中。

图2和图3所示，为本实用新型膨胀珍珠岩物料自流预热装置的具体实施方案，它包括炉芯7、壳体14，所述的炉芯7设置在壳体14内，炉芯7和壳体14倾斜设置，倾斜角大于35度，炉芯7的上口与分离器2相连接，下口与膨胀燃烧炉8相连接，壳体14内固定有水箱隔板15和矿砂隔板16，矿砂隔板16设置在炉芯7上方，水箱隔板15设置在炉芯7的中下部，水箱隔板15和矿砂隔板16把壳体14内腔对应分隔为相互独立的温度调节仓6、加热仓5和矿砂预热仓4，温度调节仓6上设有进水口和出水口，通过控制温度调节仓6中的水量来调节矿砂的加热温度，矿砂预热仓4上设有加料口和出料口，出料口与膨胀燃烧炉8相连接。所述矿砂预热仓4的矿砂隔板16上固定有若干排垂直固定的角钢12，相邻两排的角钢12错位分布，相邻两排的角钢12之间固定有漏斗状斜挡板13，使矿砂预热仓4上部留有排气通道。所述的壳体14内通过干料隔板17设有干料烘干仓3，干料烘干仓3位于矿砂预热仓4的上方，干料烘干仓3主要用于产品烘干。