[实用新型]高墩施工用的组合式模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高墩施工用的模板，属于建筑领域。 

背景技术

常规的大模板高墩施工方法，一般采用大模板一次浇筑成型，而导致不能有效控制施工质量。其主要缺点：费时费力，人工费较高；施工速度慢，大模板的安装拆卸不方便，而且不能有效控制墩身偏心、扭转和混凝土外观质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有高墩施工方法，采用大模板一次浇筑成型，存在大模板的安装拆卸不方便，费时费力，施工速度慢，以及不能有效控制墩身偏心、扭转和混凝土外观质量的问题，进而提供一种高墩施工用的组合式模板。 

本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案是：本实用新型的高墩施工用的组合式模板包括多个第一模板和多个第二模板，所述的组合式模板的形状为空心长方体，形状为空心长方体的组合式模板的两个宽侧板端为敞口端，形状为空心长方体的组合式模板的其中两个相对应的长侧板均分别由多个第一模板构成，多个第一模板中相邻两个第一模板可拆卸连接，形状为空心长方体的组合式模板的另外两个相对应的长侧板均分别由多个第二模板构成，多个第二模板中相邻两个第二模板可拆卸连接，形状为空心长方体的组合式模板的四个长侧板中相邻两个长侧板可拆卸连接。 

本实用新型的有益效果是： 

1、有效控制墩身偏心、扭转和混凝土质量，能够随时纠正墩身施工误差，便于模板及时清理、修整和刷油，混凝土表面平整光洁。 

2、适用于多种混凝土运输和提升方式，施工速度快。对泵送混凝土施工，具有良好的适用性，能够随模板上翻同步接长泵送管道，提高混凝土灌注速度。 

3、组合式模板便于在施工现场制作，原材料易购置，成本低。 

4、组合式模板和内外作业平台可一次安装。 

5、本实用新型的应用获得了监理以及业主单位的一致好评，具有一定的工程使用价值。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视图，图2是图1的主视图，图3是图1的右视图，图4是第一模板的主视结构示意图，图5是图4的俯视图，图6是第二模板的主视结构示 意图，图7是图6的俯视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图7说明本实施方式，本实施方式的高墩施工用的组合式模板包括多个第一模板1和多个第二模板2，所述的组合式模板的形状为空心长方体，形状为空心长方体的组合式模板的两个宽侧板端为敞口端，形状为空心长方体的组合式模板的其中两个相对应的长侧板均分别由多个第一模板1构成，多个第一模板1中相邻两个第一模板1可拆卸连接，形状为空心长方体的组合式模板的另外两个相对应的长侧板均分别由多个第二模板2构成，多个第二模板2中相邻两个第二模板2可拆卸连接，形状为空心长方体的组合式模板的四个长侧板中相邻两个长侧板可拆卸连接。 

具体实施方式二：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的第一模板1的长度L为1500mm，宽度W为900mm，第一模板1的面板厚度H为5mm。本实施方式的第一模板宽度方向的背楞采用∠100×63角钢，间距30cm；长度方向的背楞采用-100×8扁钢，间距30cm。如此设置，强度高，满足设计要求和实际需要。 

具体实施方式三：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式的第二模板2的长度L1为1200mm，宽度W1为900mm，第二模板2的面板厚度H1为5mm。本实施方式的第二模板宽度方向的背楞采用∠100×63角钢，间距30cm；长度方向的背楞采用-100×8扁钢，间距30cm。如此设置，强度高，满足设计要求和实际需要。 

工作过程 

施工时，墩柱翻模由两节段模板组成，每节段模板高度为6米，砼浇注于长方体模板空腔内，墩柱第一次浇注砼高度6米，以后模板循环翻升，两次浇注砼完成。施工时第一节段模板支立于破冰体上，第二节段模板支立于第一节段模板上，测量定位后一次性浇筑砼。砼达到拆模强度后拆除第一节段模板同时拆除第二节模版的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。待第一节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、汽车吊、手拉葫芦将其翻升至第三层，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。