[实用新型]一种液压台车钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种钻头，特别是一种液压台车钻头。 

背景技术

钻头是一种广泛应用于石场，各类矿山开采，城市建设，以及国家基础设施建设需要的钻具，但其使用的钻孔设备及其钻头种类很多。 

近期，一种液压台车的钻孔设备由于其钻孔效率高，能源消耗少而得到市场的青睐，但是，与之配套的台车钻头在使用中由于受力不均匀，排粉效果不佳而出现早期断齿、掉齿、崩块和钻头重复磨损导致钻孔效率低与钻头总体寿命短。由于钻孔时的重复磨损而产生无用功在钻孔时的造成了能源消耗的浪费，对制作钻头所用的资源造成了具大的浪费。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种客服现有技术缺陷的一种液压台车钻头。 

本实用新型的技术方案是通过以下途径实现的，含钻头刚体和工作台面，其中，钻头刚体外形的外排粉角度>10°，且钻头刚体上均匀分布有边排粉槽；工作台面由第一台面和第二台面组成，第一台面在30°-45°之间，中间过渡的第二台面在10o-20°之间；第一台面上均匀分布有硬质合金颗粒，第二台面上设有两个顶部气孔，一个位于靠近钻头圆周中心10mm内，倾斜角度小于10°，另一气孔靠钻头圆周的周边并带有顶部排粉槽，并与边排粉槽相通。 

本实用新型掘进速度快，使用寿命长，钻头制作资源耗量少，钻孔使用能源消耗低。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 

图2为图1的左视图 

图3为图2A-A剖面图 

图4为图2B-B局部剖面图 

其中：顶部排粉槽（1）、顶部气孔（2）、硬质合金颗粒（3）、第一台面（4）、第二台面（5）、外排粉角度（6）、边排粉槽（7）、钻头刚体（8）。 

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。 

本实用新型含钻头刚体8和工作台面，其中，钻头刚体8外形的外排粉角度6>10°，且钻头刚体8上均匀分布有7个边排粉槽7；工作台面由第一台面4和第二台5面组成，第一台面4的角度在30°-45°之间，中间过渡的第二台面5的角度在10°-20°之间；第一台面4上均匀分布有7个硬质合金颗粒，第二台面5上设有两个顶部气孔2，一个位于靠近钻头圆周中心10mm内，倾斜角度小于10°，另一个靠钻头圆周的周边并带有顶部排粉槽1，并与边排粉槽7相通。 

本实用改进型液压台车钻头所解决的技术难题是对通过对钻头刚体8的边排粉槽7进行专业模具锻造而成，使钻头刚体本身的金属纤维有规则的排列，形成一个整体，不会因为机械加工边排粉槽而对金属纤维的断裂破坏，有利于增强钻头刚体的强度，在使用中不意出现早期的崩块现象。从而也减低了单个钻头对资源的需求量，在资源上得以节约和在成本上得以降低。 

对钻头头部的硬质合金颗粒3的分布进行调整，使在第一台面4上的硬 质合金颗粒均匀分布在刚体上，使各颗硬质合金能均匀承受对岩石的反冲击载荷力，有利于解决因硬质合金的受力不均而出现的早期断齿及刚体崩块现象。 

对硬质合金的分布角度的改变，设计为双角度的分布硬质合金台面，边上硬质合金第一台面4的角度在30度到45度之间，中间过渡的硬质合金第二台面5的角度为10度到20度之间，有利于在钻孔使用时的孔位确定，从而避免了钻孔位置的偏移影响工程设计要求和因钻孔位置的偏移而产生弯曲力导致钻杆及钻头的早期报废。 

对顶部气孔2采用两个不同角度的设计，其中一个靠近钻头圆周中心10mm内，及倾斜角度小于10度，有利于在工作中通过钻杆传递过来的高压气流直接对岩石层面的冲击后，气流带动碎岩石向四周通过钻头边排放槽排出孔外，起到气流排出碎岩与辅助破岩的作用，另一气孔靠钻头圆周的周边并带有顶部排粉槽1，加快碎岩排出孔外的效果，从而使掘进的效率成倍提高，降低了单位掘岩孔的能源消耗，提高工作效率。 

对钻头刚体8外形设计外排粉角度6大于10度，利于碎岩的排出。解决了钻头的重复磨损的问题。