[实用新型]一种铸铝压机上的转子自动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸铝压机上的部件，尤其涉及一种铸铝压机上的转子自动脱模装置，属于电机加工领域。 

背景技术

电机生产中，转子铸铝工艺是比较重要的一道环节，转子铸铝质量的好坏，直接影响着电机的性能指标，如输出功率、温升、噪音及振动等，因此现在都使用铸铝压机对转子进行铸铝。现有的铸铝压机铸铝时，工人先将待铸铝的转子加工件放入加工平台，启动压机开关，压机活塞推动铸铝模紧压转子并进行铸铝，铸铝完成工人再手工将转子从铸铝模上取下。由于压机活塞作用的力非常大，因此铸铝模与转子紧压铸铝后，容易使转子与铸铝模贴合在一起，工人在取转子非常的吃力，甚至有时候需要采用榔头将转子从铸铝模上敲下，不仅降低了铸铝的工作效率，而且很容易损坏转子，影响转子的性能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铸铝压机上的转子自动脱模装置。本实用新型可以实现铸铝压机上的铸铝模与转子自动脱落，大大提高了工作效率；而且本实用新型结构简单、操作方便。 

本实用新型的技术方案：一种铸铝压机上的转子自动脱模装置，该装置包括固定在压机活塞柱上的压机滑块固定板，压机滑块固定板的下方设置一导向筒，导向筒的下方固定有铸铝模；所述的导向筒内部设有一顶料弹簧，顶料弹簧的端部设有一与转子中心相定位的顶料柱。 

上述的铸铝压机上的转子自动脱模装置中，在导向筒和铸铝模之 间还设有固定板，固定板与铸铝模之间设有固定导向板。 

前述的铸铝压机上的转子自动脱模装置中，所述顶料柱的内部开设有一槽，顶料弹簧的底部顶住槽底；顶料柱的上部设有一台阶，台阶的下端顶住固定板。 

与现有技术相比，本实用新型在铸铝后通过顶料弹簧回复，将铸铝后的转子与铸铝模自动脱落，不需要工人手动将铸铝模从铸铝模上取下，大大提高了铸铝工序的工作效率，而且本实用新型避免了手动取下转子时导致转子损坏的情况，保证了转子的性能。同时，本实用新型不仅结构简单，而且操作也非常方便。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图中的标记为：1-压机滑块固定板，2-导向筒，3-铸铝模，4-顶料弹簧，5-转子中心，6-顶料柱，7-固定板，8-固定导向板，9-槽，10-台阶，11-转子。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。 

本实用新型的实施例。一种铸铝压机上的转子自动脱模装置，如附图1所示，该装置包括固定在压机活塞柱上的压机滑块固定板1，压机滑块固定板1的下方设置一导向筒2，导向筒2的下方固定有铸铝模3，在导向筒2和铸铝模3之间还设有固定板7，固定板7与铸铝模3之间设有固定导向板8；所述的导向筒2内部设有一顶料弹簧4，顶料弹簧4的端部设有一与转子中心5相定位的顶料柱6；所述顶料柱6的内部开设有一槽9，顶料弹簧4的底部顶住槽底；顶料柱6的上部设有一台阶10，台阶10的下端顶住固定板7。 

工作原理：铸铝前，工人将转子11(此时为未铸铝的转子待加工件)置于铸铝模3下方，启动开关，压力活塞驱动铸铝模3与转子 11紧密贴合，铸铝完成后顶料柱6回复弹力，调节弹簧弹性当铸铝完成后弹簧的弹力正好可将转子11顶出，使转子11与铸铝膜3自动脱离。铸铝后的脱模过程不用手动，即提高了效率，也保证了转子质量。