[实用新型]一种低温干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温干馏炉，尤其是一种带有炉管的低温干馏炉。

背景技术

煤在隔绝空气条件下进行加热，在不同温度下发生一系列物理变化和化学反应的复杂过程称为煤的热解或煤的干馏。煤干馏可得半焦、焦油和荒煤气，焦油经加氢处理可得汽柴油组分，荒煤气可用作化工原料。

煤的热解是煤化工的重要过程之一，按加热终温的不同，可分为三种：900～1100℃为高温干馏，即焦化；700～900℃为中温干馏；500～600℃为低温干馏。

“缺油、少气、富煤”是目前中国能源的基本情况，随着全球可采石油量的下降及中国能源消费量的大幅度增长，迫使人们寻求新的能源和化工原料来代替石油。我国煤资源丰富，价格低廉，如何有效地综合开发利用煤，特别是低品位煤备受关注。近10年来，受市场需求的推动，我国晋、陕、蒙、宁等省区建设了大批煤炭低温干馏工厂，截至2007年，全国半焦总产能已达3500万吨，其中仅陕西榆林地区的年产量就达1200万吨。

目前，对焦油产率、半焦产率、干馏水份产率等指标的检测分析，现有的低温干馏炉多采用格金低温干馏装置，升温、降温速度快，操作简单、方便，但单次处理量小，只有20g左右，其通过差减法得到的相关数据，与实际大规模生产差别较大，也不能尽可能的模拟实际生产过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能耗低、操作方便的低温干馏炉。

实现本实用新型的一种低温干馏炉，包括内部设有炉管的炉体，与所述炉体相连的冷却系统，与所述冷却系统相连的集气系统，所述炉体和炉管都为卧式，所述炉管为密封结构，用于对物料进行热解。

所述炉管包括用于盛放干馏介质的炉筒和位于炉筒开口处的炉盖，所述炉筒内设有用于盛放催化剂的盒体，该盒体表面布满蜂窝状通气孔，所述炉筒底部设有可封闭的用于通入反应气的气体通孔，所述炉盖上设有干馏气出孔。

所述炉筒和炉盖之间设有石墨垫圈进行密封。

所述炉筒的出口处设有蜂窝状挡板，用于阻挡物料。

所述炉筒底部设有三个温度计套管。

所述干馏气出孔上设有球阀。

所述炉体包括发热元件、保温层、控制仪表、外壳和支架；发热元件采用高温电炉丝或硅碳棒，保温层采用耐火纤维保温层。

所述冷却系统包括直冷器和/或间冷器。

所述集气系统包括储气罐，所述储气罐包括罐体，位于所述罐体顶部的取气孔，下部的排水口，上部的三通阀，所述三通阀分别连接水箱、冷却系统和储气罐。

所述罐体一侧设有玻璃连通管，用于计算干馏气的体积。

本实用新型的一种低温干馏炉的有益效果如下：

1、本实用新型的一种低温干馏炉，炉体构造简单，拆卸方便，使用寿命长。

2、使用电加热，升温速度快且易控。

3、适用物料范围广，装填料容易。

4、油气冷却系统结构简单，可组装性及扩展性强、冷却效果好。

5、冷却器由玻璃制造，可视化、易清洗。

6、模块化设计，移动、装配、维修更容易。

附图说明

图1为本实用新型的一种低温干馏炉的结构示意图。

图2为本实用新型的一种低温干馏炉的炉管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种低温干馏炉，包括内部设有炉管2的炉体1，与所述炉体1相连的冷却系统3，与所述冷却系统3相连的集气系统，所述炉体1和炉管2都为卧式，所述炉管2为密封结构，用于对物料进行热解。所述炉体1包括发热元件、保温层、控制仪表11、外壳和支架12；发热元件采用高温电炉丝或硅碳棒，保温层采用耐火纤维保温层。所述冷却系统3包括直冷器和/或间冷器。

所述集气系统包括储气罐4，所述储气罐4包括罐体，位于所述罐体顶部的取气孔41，下部的排水口42，上部的三通阀43，所述三通阀43分别连接水箱、冷却系统3和储气罐4。所述罐体一侧设有玻璃连通管44，用于计算干馏气的体积。

如图2所示，所述炉管2包括用于盛放干馏介质的炉筒21和位于炉筒21开口处的炉盖22，所述炉筒21内设有用于盛放催化剂的盒体23，该盒体23表面布满蜂窝状通气孔，所述炉筒21底部设有可封闭的用于通入反应气的气体通孔，所述炉盖22上设有干馏气出孔26。所述炉筒21和炉盖22之间设有石墨垫圈进行密封。所述炉筒21的出口处设有蜂窝状挡板25，用于阻挡物料。所述炉筒21底部设有三个温度计套管24。所述干馏气出孔26上设有球阀27。