[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种冲压形预制件的冲压模具。

背景技术

目前，冲裁预制件的冲压模具一般分为上下两部分，冲裁主要是对预制件进行修边、剖切或齐头等操作，特别是在冲裁断面为形的预制件时，冲压模具分为凸模和凹模两部分。冲压该种预制件所采用的方案有两种：其一，凹模、凸模的工作面均与预制件一致，冲压过程可一步完成。但预制件的竖立面需要具有或用额外工艺做出不小于8°的拔模角，这样就需要在冲压前对预制件进行预加工，增加了工作量，工作效率不高；其二，冲压过程分两个独立的加工步骤完成：首先在预制件底面冲出一个缺口，之后将预制件开口朝下，凸模与预制件的工作面保持一致，凹模分为两块，利用斜楔从预制件两侧上方向对称倾斜向下冲制完成。该方法需要两个独立的步骤对预制件进行冲压，过程繁琐，工作效率依然不高。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种冲压用模具，实用该模具对预制件，尤其是加工断面为形的预制件时，冲压过程一次完成，可提高冲压的工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种冲压模具，包括凸模和凹模；该凸模中的阶梯面包括一高平面和两个低平面，高平面位于两个低平面之间，该高平面与两个低平面分别通过两个连接面连接，该冲压模具的特征在于：所述凸模的两个连接面分别为两个斜面；每个低平面与连接面之间的夹角为钝角。

优选地，所述夹角为130°至140°。更优选地，所述夹角为135°。

优选地，所述连接面断面的投影线长度大于预加工的预制件竖面的加工断面的投影线长度。

本实用新型将凸模的工作面做成高低两个平面并通过斜面相连成阶梯式。工作时凹模工作面按常规做成与预制件一致，凸模的两个平面可垂直切断型预制件的两个平面部分，凸模的斜面部分斜向切断型预制件的竖面部分，一次完成对该类制件的冲裁，冲压过程一次完成，提高了工作效率，冲压成品率高，可适用于多种类型的预制冲压件。

附图说明

图1为本实用新型加工形预制件时的冲压模具结构示意图；

图2为本实用新型加工形预制件时的冲压模具结构示意图，其中预制件竖面与底面呈钝角；

图3为图1或图2的侧视图；

图4为本实用新型中的冲压模具中的凸模立体结构示意图；

图5为本实用新型中冲压模具中的凸模与预制件的结构关系与位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。

结合图1至图4，该图仅示出凸模、凹模的模口结构，实际加工时须为完整的冲压模具。本实用新型的冲压模具，该冲压模具用于冲压各种板型预制件，尤其用于冲压加工断面为形的预制件。该冲压模具包括凸模1和凹模3；该凸模1中的阶梯面包括一高平面12和两个低平面11，高平面12位于两个低平面11之间，该高平面12与两个低平面11分别通过两个连接面13连接，其中，所述两个连接面13分别为两个斜面；两个低平面11与其连接面13之间的夹角a为钝角。根据需要，其中预制件的竖面与底边呈直角，如图3所示，也可以呈钝角，如图4所示。优选地，所述夹角a为130°至140°，最优选为135°。

工作时凸模受机床驱动下行，凸模的两个低平面垂直向下切断型制件的两个平面部分，凸模的斜面部分与预制件的竖面形成40°至50°的夹角，相对于预制件竖面呈斜向切断型预制件的竖面部分，一次完成对该类制件的冲裁。

如图5所示，为了保证更好的冲压效果，所述连接面13的断面的投影线长度B大于预加工的预制件竖面的加工断面的投影线长度b，即B＞b。凸模工作表面的斜面部分的位置应与预制件竖面位置一致，即A＝a。