[实用新型]一种用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥设备领域，具体涉及一种流化床系统。

背景技术

目前，干燥结晶麦芽糖醇所采用的流化床系统通常由振动流化床、鼓风机、翅片加热器、过滤器、旋风器、除尘器、以及抽风机组成。其中，作为主干燥区的振动流化床的结构已由授权公告号为CN 2171828Y的中国实用新型专利(发明名称为题为“筒式振动流化床干燥机”)公开，具体如下：一种振动流化床，包括流化床壳体，壳体上有进料口、出料口、进风和排风口，壳体中间内部横向布置密布小孔的筛板，筛板把流化床壳体分隔成上、下两个腔室，壳体上装有振动电机，并且壳体采用筒体结构。该流化床干燥机中，壳体截面为椭圆形，上腔室略大于下腔室，上腔室为物料干燥区域，下腔室为风室；进料口及若干个排风口位于壳体上部，振动电机位于壳体侧部，进风口位于壳体下部，出料口位于壳体下部，整个流化床壳体坐于四只弹簧支座上面。其工作原理是：湿物料在振动流化床中间的筛板上，通过振动流化床激烈振动往前移动，加热后的空气从振动流化床底部吹入，通过流化床中间筛板上的湿物料，余热风从振动流化床顶部排出。由于振动流化床料层非常薄，热风与物料接触时间短，热效率非常低，干燥后物料温度高，水分不可控制。

发明内容

本实用新型提供了一种用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统，解决了现有技术中振动流化床干燥中所存在的高耗能、含水量不稳定和温度高等难题。

一种用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统，包括：由振动流化床、第二过滤器、第二翅片加热器和第二鼓风机组成的振动流化床装置、旋风器、除尘器和抽风机；设在所述振动流化床上部的第二抽风口与所述旋风器相连，所述旋风器与所述除尘器、所述抽风机依次相连；设在所述振动流化床下部的第二进风口与所述第二过滤器相连，所述第二过滤器与第二翅片加热器、第二鼓风机顺次连接；所述振动流化床内部横向布置有第二筛板，将其分为上腔干燥室和下腔风室，所述振动流化床下部还设有第二出料口，所述振动流化床上部设有第二进料口；其中，该系统还包括：固定流化床装置，所述的固定流化床装置由固定混合床、第一过滤器、第一翅片加热器和第一鼓风机组成，其中，设在所述固定混合床上部的第一抽风口与所述旋风器相连，设在所述固定混合床下部的第一进风口与所述第一过滤器相连，所述第一过滤器与所述第一翅片加热器、所述第一鼓风机顺次连接；设在所述固定混合床下部的第一出料口与设在所述振动流化床上部的第二进料口通过旋转阀连通；所述固定混合床内部横向布置有第一筛板，将其分成体积比为3-6：1的上部干燥室和下部风室，所述固定混合床的上部还设有第一进料口。

优选的技术方案中，所述用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统还包括转轮除湿机，所述转轮除湿机同时与所述第一鼓风机、所述第二鼓风机连接。由于所述转轮除湿机的主要工作方式为吸附干燥，与传统的降温除湿相比，具有除湿效率高、可自动再生、持续使用的特点，从而使干燥及冷却空气保证极低湿度，从而保证产品干燥效果及质量。

优选的技术方案中，所述第一筛板和第二筛板为相同的筛板，所述筛板的底板上分布有若干突起，并在每个突起的与所述底板相垂直的侧面设有开孔，所述开孔贯穿所述底板。这样，可保证从开孔下方进风的同时，物料极少落入固定混合床的下部风室和振动流化床的下腔风室。传统的振动流化床的筛板只是在底板上设置上下直圆孔，孔径一般为1-2mm，由于孔径甚至大于需干燥的物料，物料非常容易落入风室，需要频繁清理。而采用上述优选的筛板则很大程度地解决这一问题。

优选的技术方案中，所述用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统还包括自动化PLC控制系统，对干燥、冷却风温、湿度进行自动调节控制，也可同时对混合床料位、物料温度、及系统压力进行自动调节控制，以减轻操作人员劳动强度。

本实用新型中，由于固定流化床装置没有振动，节省了动力消耗；同时，固定流化床装置中，干物料层的层高可以设置较高，根据固定混合床的床体大小，一般可以设置400-1200mm层高的干物料层。这样，干物料比固定混合床所进湿物料多得多，从而增加湿物料的干燥机会；并且干物料层的层高值大，从固定混合床下料到振动流化床时，湿物料不会走短路，可被充分干燥，从而保证所下物料的水分达标。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

(1)干燥生产能力显著提高，用于干燥结晶麦芽糖醇中，对于不同水分的湿物料，产能基本稳定在1300-2500kg/h；而在相同条件(鼓风机、抽风机风量、压力、干燥温度均相同)下采用如图1所示的现有技术的流化床系统产能仅为950-1450kg/h，产能始终提不上去，蒸汽消耗量大。