[实用新型]插头内模组结构

说明书

技术领域

本实用新型与插头内模组有关，更详而言之，乃特指一种具有偏心夹线部的端子、且端子与内模座卡合确实的插头内模组结构。

背景技术

如图1所示，一种习知的三脚式插头内模组，其包含有：两个端子91、一接地引脚93以及一供两个端子91和接地引脚93固定的内模座95；每个端子91包含一可插入到一个外部电源插座的刀片部911，一邻接于刀片部911的连接部912，一透过该连接部912连接到刀片部911的夹线部913。而习知端子91利用模具于一板材上以冲压成形的方式，制成如图2所示多个相连接的端子胚件91’，而端子胚件91’的刀片部911、夹线部913及连接部912，以同一轴A9通过其横向中心线(如图3所示)，使得刀片部911位于轴A9两侧的宽度W91、W92为相等，且连接部912位于轴A9两侧的宽度W91、W92亦为相等。

为使各端子91与接地引脚93的夹线部913开口方向一致(如图4所示)，便于进行导电线固接加工。各端子胚件91’间裁开后，先将连接部912进行扭转加工，使得夹线部913与刀片部911呈垂直相交，再将夹线部913以轴A9为中心弯曲，形成一U形状，即形成可插设于内模座95上且夹线部913开口方向一致的端子91。

再如图5A、5B所示，以一可相互压合的刀模80对各夹线部913进行压合夹固作业，该刀模80上设有对应两端子91夹线部913的压合槽81，及位于两压合槽81间对应接地引脚93夹线部的压合槽83，各压合槽81、83间形成一间隔部811。当各夹线部913放入导电线85后，驱动刀模80压合，即可使各导电线85与端子91及接地引脚93固接，再取出进行后续胶注灌模作业即可形成完整的插头。

然而，此一习知插头内模组具有下述几点缺失：

一、端子胚件91’成形时，需将连接部912作90度扭转，才能使两端子91与接地引脚93的夹线部913开口方向一致。除需二次扭转加工造成工序、工时增加外，由于连接部912的宽度及厚度为便于扭转，较刀片部911为窄、薄，扭转加工时存有断裂的疑虑。

二、夹线部913以轴A9为中心，往两侧弯曲形成U形状。当两刀片部911在相同的距离下，两夹线部913具有较小的间隔，导致刀模80间隔部811的可设置尺寸不足，易于重复压合夹固作业中撞击毁损，而无法提升刀模80使用寿命，徒增制作成本。

三、内模座95上以两可供端子91插设的穿孔，以使内模座95与端子91结合，而穿孔的宽度等于或略大于刀片部911的横向宽度，当较为窄、薄的连接部912容置于其中时，端子91易有受力脱出内模座或歪斜等问题。

综合上开先前技术的缺点，大致上包括习知内模组端子具有需再次扭转加工、端子间夹线部过近易导致刀模毁损及端子受力易脱出内模座或歪斜等问题。而鉴于解决上述缺点，本实用新型提出一种插头内模组结构的方案，该方案具有免除二次扭转加工、增加端子间夹线部距离以及端子不易脱落的优点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种插头内模组结构，其能免除二次扭转加工，从而增加端子间夹线部距离以及端子不易脱落，能减少断裂的可能，提高使用寿命和优良率。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种插头内模组结构，其特征在于包含有：

一接地引脚；

两个端子，每个端子包含一可插入到一个外部电源插座的刀片部，一邻接于刀片部的连接部，一透过该连接部连接到刀片部以夹紧固定一导电线的夹线部；

一供接地引脚和两个端子固定的内模座；

其中，每个端子更包括有：

一第一轴，通过刀片部的横向中心线，并在刀片部的轴心方向延伸；

一第二轴，其与第一轴平行，并通过连接部的横向中心线；以及

一第三轴，其与第一轴和第二轴平行，并通过夹持部的横向中心线；且该第三轴与第一轴及第二轴皆不重合。

其中，该夹线部与第一轴为偏心设置。

其中，该第一轴与第二轴为相互重合。

其中，该夹线部与第一轴及第二轴为偏心设置。

其中，该夹线部的宽度大于刀片部宽度，且该夹线部具有两平行于第一、第二及第三轴的边缘，夹线部于两边缘间具有一使得夹线部形成U形状的弯折段。

其中，该连接部宽度小于刀片部宽度以形成一阶段面，且该内模座上设有两供端子插设的穿孔，该穿孔内具有一能与阶段面卡固的嵌合部。

其中，该接地引脚和两端子与内模座一体灌注成形。

通过上述结构，本实用新型实现了以下技术效果：