[实用新型]一种纺丝牵伸卷绕装置有效
申请号: | 201220055772.1 | 申请日: | 2012-02-20 |
公开(公告)号: | CN202466032U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 华金祥;李惊涛;徐凯;吴寿军;刘福安 | 申请(专利权)人: | 北京中丽制机工程技术有限公司 |
主分类号: | D02J1/08 | 分类号: | D02J1/08;D02J1/22 |
代理公司: | 北京市德权律师事务所 11302 | 代理人: | 刘丽君 |
地址: | 101111 北京市通州区中关村*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纺丝 牵伸 卷绕 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及化纤机械制造技术领域,特别涉及一种纺丝牵伸卷绕装置。
背景技术
多异混纤复合纤维是由两种不同纤度、不同孔数、不同伸长、不同沸水收缩、不同截面形状、不同取向度的纤维复合而成,所纺制成的面料经后道整理后,由于两种丝的多异特性,使面料具有仿毛、仿真丝及超强悬垂等特性,用其制成的服装有明显的艳丽感和轻柔感,并且易洗、免烫、快干等特点,是衣用化纤中较理想的新型合纤材料。目前此类产品在国内市场上已有生产先例,但大多数都是通过低速UDY(FDY)与POY平牵复合后加网络二步来完成。即预先在不同设备上生产出UDY(FDY)、POY后,通过平牵机使单束UDY(FDY)丝与单束POY并丝,经冷盘平行复合缠绕数圈,网络后卷绕成1个异收缩复合丝饼,卷绕速度为800m/min。此种设备生产多异混纤复合纤维存在生产效率低,成本高,控制点多质量不稳定,再加上现有技术在设计丝路时,丝路的前后以FDY丝路为基准,POY丝路由导丝钩强拉到导丝盘上方,结果是POY丝的张力变化大且不稳定,导致产品档次低和生产品种局限性大的缺陷,缺乏市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纺丝牵伸卷绕装置,解决现有技术生产多异混纤复合纤维存在的生产效率低、控制点多和质量不稳定的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种纺丝牵伸卷绕装置,包含FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置、主网络器和全自动卷绕头;所述FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置包含于同一纺丝生产位;所述FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置二者依照丝束行进方向同时与主网络器、全自动卷绕头依次设置;所述卷绕装置的丝束横向轴心线在POY长丝生产装置的正上方。
进一步地,所述FDY长丝生产装置按照丝束行进方向依次包含导丝部件、预网络器、第一热辊组、第二热辊组;所述第二热辊组依照丝束行进方向设置在主网络器的前面。
进一步地,所述导丝部件包含导丝管;所述导丝管按照丝束行进方向设置于预网络器之前。
进一步地,所述第一热辊组、第二热辊组二者的热辊的长度都为450mm。
进一步地,所述POY长丝生产装置按照丝束行进方向依次包含导丝部件、第一导丝盘、第二导丝盘;所述第二导丝盘按照丝束行进方向设置于主网络器的前面。
进一步地,所述导丝部件包含导丝钩、导丝棒;所述导丝钩、导丝棒按照丝束行进方向依次设置在第一导丝盘的前面。
进一步地,所述第一导丝盘、第二导丝盘的宽度都为200mm。
进一步地,所述主网络器的网络气管的内径为5寸。
本实用新型提供的纺丝牵伸卷绕装置,在设计丝路时以POY丝路为基准,减少了POY丝的张力变化,优化了POY长丝的指标,相应地提高了使用本实用新型提供的纺丝牵伸卷绕装置生产的多异混纤复合长丝的品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的纺丝牵伸卷绕装置的正面结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的纺丝牵伸卷绕装置的左侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的原理进行详细说明。
参见图1和图2,本实用新型提供一种纺丝牵伸卷绕装置,包含FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置、主网络器12和全自动卷绕头13;所述FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置包含于同一纺丝生产位;所述FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置二者按照丝束行进方向同时与主网络器12、全自动卷绕头13依次设置;所述卷绕装置的丝束横向轴心线在POY长丝生产装置的正上方。所述主网络器的网络气管的内径为5寸。
FDY长丝生产装置包含按照丝束3的行进方向依次设置的导丝部件、预网络器2、第一热辊组4和第二热辊组5。所述导丝部件包含两个导丝管1,按照丝束3的行进方向依次设置于预网络器之前。第一热辊组4、第二热辊组5分别由两个热辊或由一个热辊和一个分丝辊组成,而且热辊的长度都为450mm。其中,第一热辊组的热辊为低温热辊,加热温度范围为50~150℃;第二热辊组5的热辊为高温热辊,加热温度范围为60~200℃。
POY长丝生产装置包含按照丝束7的行进方向依次设置的导丝部件、第一导丝盘9和第二导丝盘10。所述导丝部件包含导丝钩6、导丝棒8以及导丝杆11;所述导丝钩6、导丝棒8依照丝束7的行进方向依次设置于第一导丝盘9之前。所述第一导丝盘9和第二导丝盘10为上下布置、转向相反的两个冷辊,并且其宽度都为200mm。
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