[实用新型]高精度蜗轮蜗杆副分度定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床高精度回转传动领域，具体涉及的是基于可转位刀片周边磨床的高精度数控回转工作台结构设计，可用于机械行业对回转精度要求较高的回转工作台或作为独立的分度、定位功能部件选用。

背景技术

高精度数控回转工作台是数控机床的关键功能部件，其回转精度是影响机床加工精度的重要环节之一，传统的数控回转工作台通常采用蜗轮蜗杆副传动装置。如图1所示：蜗杆通过轴承和轴承两端支撑装在套筒内，其右端由轴承、螺母和轴承盖构成固定支撑，左端由轴承和螺母构成浮动支撑；蜗杆与蜗轮的啮合中心距由加工保证，不能改变；装配时，采用修刮蜗轮的方法使蜗轮蜗杆啮合达到最佳状态。

上述传统的蜗轮蜗杆副传动结构简单，装配难度较小，所以得到广泛应用。但蜗轮蜗杆副长期磨损后，其啮合精度逐渐降低，对于精度要求较高的数控回转工作台而言，其结构上由于没有间隙调整装置，重新调整找回精度的可能性很小；由于没有蜗轮锁紧机构，回转工作台在受到扭矩作用后，靠蜗轮蜗杆副反向自锁功能难以满足精确定位的要求，还会使蜗轮受力不均，局部齿面发生咬合，进一步加剧啮合精度丧失，难以达到回转工作台准确分度定位的目的。如何消除或减小所述蜗轮蜗杆副的正、反转间隙，提高回转工作台的定位精度和运动精度，是高精度数控回转工作台必须解决的技术问题。

发明内容

本方案公开了一种新型高精度蜗轮蜗杆副分度定位装置，能有效消除或减小蜗轮蜗杆正、反转间隙，具有锁紧功能，以防止蜗轮受扭矩作用产生角位移，进而破坏其啮合精度，满足可转位刀片周边磨床对高精度数控回转工作台的精度要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高精度蜗轮蜗杆副分度定位装置，其特征在于，包括蜗轮蜗杆副精密传动装置和蜗轮蜗杆副精密定位装置，所述：

蜗轮蜗杆副精密传动装置为：蜗杆轴通过轴承A和轴承B两端支撑装在衬套A和衬套B内，衬套A和衬套B又装于套筒内；蜗杆套装在蜗杆轴的一端，通过内胀套和外胀套将蜗杆套与蜗杆轴固定连接成一体，蜗杆轴两端的轴承盖A和轴承盖B通过螺钉固定在套筒上，电机座通过套筒定心，并与体壳固定，夹紧套用于将电机轴与蜗杆轴固定连接成一体；

蜗轮蜗杆副精密定位装置为：蜗轮、连接套与转盘通过螺钉固定连接成一体，并由轴承支撑，轴承固定在体壳上，轴固定在转盘上，弹性刹紧圈用螺钉固定在转盘上，压盖与法兰套通过螺钉固定连接成一体，法兰套内设置活塞，法兰套固定连接在体壳上，体壳上设置定位块，垫圈设置在轴承下面。

所述蜗轮蜗杆副精密传动装置的蜗轮副啮合时，同时有两个蜗杆与蜗轮啮合，并且两个蜗杆是同轴线设置。

所述蜗轮蜗杆副精密定位装置的液压油缸推动活塞挤压弹性刹紧圈发生弹性变形，在蜗轮连接套端面形成摩擦力，锁死回转工作台。

所述蜗杆两侧齿面齿形一侧压力角为15°-20°，另一侧压力角为10°-12.5°，其齿高系数为1.4-1.8。

本方案所描述的高精度蜗轮蜗杆副分度定位装置，能够有效消除或减小蜗轮蜗杆正、反转间隙，保证蜗轮受到外界扭矩作用时不发生角位移，保护蜗轮蜗杆副的啮合精度，提高高精度数控回转工作台的定位精度和传动精度，提高可转位刀片周边磨床的加工精度。

附图说明

图1是背景技术结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型正面结构示意图。

图4是本实用新型蜗轮蜗杆齿部啮合部分结构示意图。

其中：1-衬套A，2-轴承盖A，3-内胀套，4-外胀套，5-轴承A，6-蜗杆套，7-蜗杆轴，8-轴承B，9-衬套B，10-轴承盖B，11-电机座，12-夹紧套，13-电机，14-套筒，15-体壳，16-转盘，17-连接套，18-垫片，19-轴，20-压盖，21-活塞，22-轴承，23-垫片，24-垫圈，25-定位块，26-圆光栅，27-弹性刹紧圈，28-蜗轮，29-法兰套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本方案做进一步描述：