[实用新型]电熔泡沫玻璃窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产泡沫玻璃的设备，具体讲，是涉及一种用电代替火焰加热烧成泡沫玻璃的电熔泡沫玻璃窑。

背景技术

传统的泡沫玻璃烧成工艺是往碎玻璃加入发泡剂，磨成细粉，装入成型箱内，放入隧道窑，成型箱向前运动的同时，被火焰加热到发泡温度，发泡成泡沫玻璃。该烧成工艺存在下述缺陷：1）成型箱的边部和中心存在着温度差，发泡不均匀，边部泡大，中心泡小；由于泡沫玻璃的质量好坏，与发泡的泡沫大小是否均匀有直接关系；因此，利用传统工艺生产的泡沫玻璃，其成品率很低，且无法生产大尺寸的产品；2）边部形成泡沫后，便形成热阻，不利于热量向中心传递，故热效率较低；3）火焰流会把部分刚进入隧道窑的玻璃粉末带走，形成粉尘，污染空气。

到目前为止，还没有看到能够解决上述缺陷相关技术的成功报道。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用电代替火焰，发泡均匀、成品率高、热效率大，且不产生污染的电熔泡沫玻璃窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电熔泡沫玻璃窑，它包括有成型窑、电熔窑和投料机；在成型窑的外侧设置有控制柜；在所述成型窑窑体的内腔中，沿其长向设有一成型履带；在临近成型窑顶板的下方设有与所述控制柜连通且可调温的电加热装置；其特征在于：所述电熔窑垂直落设于所述成型窑前部设置的入料口上方，电熔窑的底部通过该入料口与该成型窑的内腔连通；在所述电熔窑顶部设有入料口；所述投料机的出料口位于所述电熔窑的入料口处；它还设置有：

若干层板电极，由下至上水平固装于所述电熔窑的窑腔内；

一成型箱入口，位于所述成型窑前端的一侧窑壁上；在该成型箱入口处设置有密封门；

若干个框架式成型箱，依次顺序排列于所述成型履带的上方，随其成型履带的转动向位于其后端的成型窑出口端移动。

上述的板电极为1～3层，层与层之间间隔设置；每层板电极为2个，分别以相对方式贴设于与该成型窑长向两侧壁同向的电熔窑两侧窑壁上，在板电极的中部垂直固接有一引线棒，该引线棒的另一端垂直穿出该侧窑壁外且与其固接，该引线棒穿出端通过导线与电源相接。

位于下层的板电极距该电熔窑窑底的高度为0.1～1m；其余上层的板电极之间的间距相等，均为0.6～1.2m。

上述板电极的长度和与其固接的电熔窑窑壁的长度相同，高度为50～400mm，厚度为5～10mm。

上述成型履带的长度为5～200m，宽度为0.5～3m。

上述框架式成型箱的宽度与成型履带的宽度相同，长度为0.6～3m，高度为0.1～1m。

上述的电加热装置包括硅碳棒和热电偶；其中，硅碳棒平行于该成型窑窑体的宽向分布，硅碳棒的两端分别固装于成型箱的上方至成型窑窑腔的顶板之间的窑体长向两侧侧壁上；所用的硅碳棒设有3～10组，每组设有3～40支，相邻2支硅碳棒之间的间距相同，为60～200mm；每支硅碳棒的两端均从该成型窑窑体的两侧壁伸出，其伸出的长度各为100mm，该端通过导线与所述控制柜内设的电源输出端相接；在每组的硅碳棒中部与其垂直设有一所述热电偶，该热电偶的上端垂直穿出所述窑体顶板延伸至外侧由顶板外侧设置的卡子固定；伸出窑体顶板外侧的热电偶一端通过导线与所述控制柜内设的信号输入端子相接。