[实用新型]内孔磨床加工动静压轴承深浅腔用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工轴承用工装，尤其涉及一种内孔磨床加工动静压轴承深浅腔用工装。 

背景技术

动静压轴承要求在内圆上加工数个均布的深腔和浅腔，在磨床上无法分度来保证数个腔的均布，目前多采用手工开腔，需要画出开腔位置，但是存在人为误差而且开腔力度不好掌控。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单和保证深浅腔均布的内孔磨床加工动静压轴承深浅腔用工装。 

本实用新型是通过如下措施实现的：内孔磨床加工动静压轴承深浅腔用工装, 包括套筒，其中，所述套筒上设置有环形凸台，所述环形凸台上径向均匀分布有角度控制螺孔，所述角度控制螺孔上设置有角度控制螺钉，所述内孔磨床上固定有挡杆，所述挡杆挡在两个所述角度控制螺钉之间，所述套筒的两个端面上设置有固定轴承的固定螺孔和固定螺钉。 

所述套筒安装在所述内孔磨床上。 

所述动静压轴承放置在所述套筒内，所述动静压轴承上的法兰盘通过固定螺钉固定在所述套筒上。 

本实用新型的有益效果为：结构简单，利用工装进行分度来确定深浅腔的加工角度行程，不仅方便开腔，提高了工作效率，而且保证了开腔均匀度，提高了合格率，同时，可根据动静压轴承深浅腔个数和角度的不同要求，制作一系列角度不同规格的角度控制螺孔，即一个工装多种工件都可使用，降低了劳动成本，提高了工装效率。使用时，套筒被夹持在内孔磨床上，找整套筒内外圆，将动静压轴承装入相应规格的套筒内，并用固定螺钉将动静压轴承的法兰盘固定在套筒上，使套筒和动静压轴承紧固成一体，避免开腔时动静压轴承窜动，然后把挡杆固定在内孔磨床相应的位置上，然后根据加工位置来选择相应的角度控制螺孔位置并旋上两个角度控制螺钉，使挡杆在两个角度控制螺钉之间，旋转套筒使其往复两个角度控制螺钉之间的角度行程加工完一个腔，测量深度达到图纸要求后旋转套筒并更换角度控制螺钉至下一角度控制螺孔，加工另一个腔，如此往复至数个腔加工完成。 

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。 

其中，附图标记为：1、套筒；2、环形凸台；3、角度控制螺钉；4、挡杆；5、动静压轴承；6、固定螺钉；7、内孔磨床。 

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。 

参见图1，本实用新型是一种内孔磨床加工动静压轴承深浅腔用工装, 包括套筒1，套筒1上设置有环形凸台2，环形凸台2上径向均匀分布有角度控制螺孔，角度控制螺孔上设置有角度控制螺钉3，内孔磨床7上固定有挡杆4，挡杆4挡在两个角度控制螺钉3之间，套筒1的两个端面上设置有固定动静压轴承5的固定螺孔和固定螺钉6。 

使用时，套筒1被夹持在内孔磨床7上，找整套筒1内外圆，将动静压轴承5装入相应规格的套筒1内，并用固定螺钉6将动静压轴承5的法兰盘固定在套筒1上，使套筒1和动静压轴承5紧固成一体，避免开腔时动静压轴承5窜动，然后把挡杆4固定在内孔磨床7相应的位置上，根据加工位置来选择相应的角度控制螺孔位置并旋上两个角度控制螺钉3，使挡杆4在两个角度控制螺钉3之间，旋转套筒1使其往复两个角度控制螺钉3之间的角度行程加工完一个腔，测量深度达到图纸要求后旋转套筒1并更换角度控制螺钉至下一角度控制螺孔3，加工另一个腔，如此往复至数个腔加工完成。 

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。