[实用新型]节能环保煤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炉技术领域，是一种节能环保煤炉。

背景技术

现在农村使用的煤炉样式很多，但普遍都存在着煤燃烧不充分并产生大量有害气体和烟尘的现象，造成环境污染的问题；同时煤炉子的炉体内部空间有限，使得炉内煤燃烧时间短，需要频繁添加煤和处理炉灰，费时费力；在对炉灰进行处理过程中，炉灰会通过缝隙排出并污染室内环境，使得室内环境十分恶劣。

发明内容

本实用新型提供了一种节能环保煤炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现所使用的煤炉污染环境，以及频繁添加煤和处理炉灰，费时费力和使用不便的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种节能环保煤炉，包括炉体、灶筒、炉盘、进料筒、炉门、出烟筒、炉箅和隔空板；在炉体的上端固定安装有灶筒，炉体与灶筒的内部相通；在灶筒的上端安装有炉盘，在进料筒的中部固定安装有可调卡箍，可调卡箍坐于炉盘上，可调卡箍下侧的进料筒位于灶筒内；在灶筒的上部外侧固定安装有出烟筒并与灶筒的内侧相通；在灶筒下方的炉体内侧安装有炉箅；在炉体的内部后侧固定安装有隔空板，隔空板与炉体的后板之间形成进气通道；隔空板的高度低于炉箅的高度，在炉体的后板下侧有通气缺口；在炉体的前端安装有能开启和关闭的炉门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述炉体的外侧可有振动电机，在炉箅的下端固定安装有至少两个平行的炉箅套管，在炉箅套管内分别套装有连接轴，连接轴的左端穿过炉体与振动电机固定连接在一起；连接轴的右端穿过炉体并通过定位螺母固定在炉体的右侧外部。

上述炉体的左侧和右侧可分别固定安装有左固定板和右固定板；在左固定板和右固定板的上方分别通过减振弹簧固定连接有左连接板和右连接板；左连接板和右连接板的上端固定连接有左过渡套管和右过渡套管；在炉体的左侧和右侧分别有左连通孔和右连通孔，左过渡套管的右端穿过左连通孔与炉箅套管连接在一起；右过渡套管的左端穿过右连通孔与炉箅套管连接在一起；连接轴的右端分别由左至右依次穿过左过渡套管、炉箅套管和右过渡套管并固定在炉体的右侧外部，在连接轴的左部有挡块，左过渡套管的左端顶在挡块上。

上述炉体外侧的左过渡套管和右过渡套管上可分别套装有密封网垫，炉体左侧的密封网垫与左连接板之间的左过渡套管上套装有压缩弹簧，左侧的密封网垫通过压缩弹簧顶在炉体的左端面上；炉体右侧的密封网垫与右连接板之间的右过渡套管上套装有压缩弹簧，右侧的密封网垫通过压缩弹簧顶在炉体的右端面上。

上述振动电机与进料筒之间可通过振动连杆固定连接在一起。

上述振动电机上电连接可有能控制振动电机开启和关闭的时间继电器。

上述振动电机可采用可调振动电机。

上述炉体的内部左侧可固定安装有隔热层。

上述灶筒内部的进料筒上可圆周分布有通气孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过进料筒自动落煤，可以增加加热时间，减少人工添加煤和处理炉灰的频率，降低劳动强度；同时在炉体内采用隔空板，使炉内通风良好，煤燃烧充分，降低了排烟量，十分节能环保；有效的防止炉内灰尘排出，提高了室内环境卫生；使用时，煤炭通过振动电机的作用自动落煤，炉箅自动筛灰，降低手动加煤的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为炉体，2为灶筒，3为炉盘，4为进料筒，5为炉门，6为出烟筒，7为可调卡箍，8为挡块，9为炉箅，10为隔空板，11为进气通道，12为通气缺口，13为炉箅套管，14为振动电机，15为连接轴，16为左固定板，17为右固定板，18为减振弹簧，19为左连接板，20为右连接板，21为左过渡套管，22为右过渡套管， 23为左连通孔，24为右连通孔，25为密封网垫，26为压缩弹簧，27为振动连杆，28为通气孔，29为隔热层。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。