[实用新型]电池充放电机台的电池夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池放电、分容和化成柜，尤其是一种用于镍氢电池、锂电池的电池充放电机台的电池夹具。

背景技术

众所周知，在镍氢电池、锂电池生产过程中必须进行预充电、分容、化成等过程，而这些过程都是在这些充放电、分容、化成的专用电池柜上实现，而装载这些电池的夹具上的电镀层在长期使用时会因为多次装卸以及漏液腐蚀，这样会使得电池和夹具接触面产生绝缘氧化层，大大的增加了接触面的电阻，而这种情况是不允许存在的，所以电镀层腐蚀后，夹具必须拆卸下来，重新电镀。传统夹具的正负极夹头为整体结构，通过螺母将其固定在固定板上，由于拆卸时需要用扳手将螺母拆下，再用烙铁取下正负极线，因此，在夹具的电镀层腐蚀后，由于装卸困难，导致增加了人力，并且由于电镀面积大，增加了电镀的成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电池充放电机台的电池夹具，要解决的技术问题是减小电镀面积，降低成本，提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电池充放电机台的电池夹具，包括设置在机台内的正极夹头和负极夹头，所述负极夹头通过第一螺母将负极夹头固定在下固定板上，所述正极夹头通过第二螺母将正极夹头固定在上固定板上，所述正极夹头和负极夹头分别连接正极线和负极线，所述负极夹头由连接第一螺母的负极触杆和连接在负极触杆前端的可拆卸的负极触头组成，所述负极触杆的后端连接负极线，所述正极夹头由连接第二螺母的正极触杆和连接在正极触杆前端的可拆卸的正极触头组成，所述正极触杆的后端连接正极线。

本实用新型所述的下固定板上设有上塑料螺母和下塑料螺母，所述上塑料螺母和下塑料螺母螺纹连接并且夹在下固定板上，负极触杆设置在上塑料螺母和下塑料螺母内，负极触杆从下塑料螺母的下端穿出与第一螺母螺纹连接。

本实用新型所述的负极触杆的前端设有直径大于负极触杆直径的第一触头连接座，所述负极触头与第一触头连接座螺纹连接。

本实用新型所述的负极触杆外设有弹簧，所述弹簧的上端抵在第一触头连接座的下端，弹簧的下端抵在上塑料螺母内。

本实用新型所述的正极触杆与正极触头螺纹连接。

本实用新型所述的正极触杆的前端设有直径大于正极触杆直径的第二触头连接座，所述正极触头与第二触头连接座螺纹连接。

本实用新型所述的正极触杆上设有绝缘胶垫。

本实用新型所述的绝缘胶垫有三组，分别为设置在正极触杆与上固定板之间的第一绝缘胶垫、设置在第二螺母与上固定板之间的第二绝缘胶垫和设置在正极触杆杆壁外、上固定板内的第三绝缘胶垫。

本实用新型与现有技术相比，采用可拆卸的正负极夹头结构，使得在维修过程中，拆装方便，能够极大的提高效率，节省人力，减小需要电镀的面积，降低电镀成本。

附图说明

图1是现有技术的负极夹头的结构示意图。

图2是现有技术的正极夹头的结构示意图。

图3是本实用新型负极夹头的结构示意图。

图4是本实用新型负极触杆的主视图。

图5是图4的右视图。

图6是本实用新型负极触头的主视图。

图7是图6的右视图。

图8是本实用新型正极夹头的结构示意图。

图9是本实用新型正极触头的主视图。

图10是图9的左视图。

图11是本实用新型正极触杆的主视图。

图12是图11的左视图。

图13是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，现有技术的正极夹头8和负极夹头1采用的是整体结构，即正极夹头8由正极触头与正极触杆一体成型构成，通过第二螺母12将其固定在上固定板14上，正极夹头8的后端则连接正极线13，而负极夹头1由负极触头与负极触杆一体成型构成，通过第一螺母5将其固定在下固定板6上，负极夹头1的后端连接负极线7，由于长时间多次使用以及电池漏液腐蚀造成夹具表面的电镀层腐蚀，使得夹具夹头内部材料铜直接接触空气，极易氧化，产生绝缘的氧化物，造成电池和夹具的接触面的阻值增大，这种阻值加大会影响充放电、分容、化成柜的精度降低，电流内耗边大，所以必须拆卸夹具夹头电镀，传统电池夹具，以负极夹头为例，先要用扳手拆下下塑料螺母4，而后是用烙铁焊下负极线7，最后取下第一螺母5，夹具才能电镀。所以传统负极夹头装拆需要三个主要步骤，很明显拆装麻烦，而且由于电镀面积大，增加了电镀成本。