[实用新型]一种预酯化釜底料液处理装置

说明书

技术领域

一种预酯化釜底料液处理装置，属于酯化生产设备领域，具体涉及一种用于处理釜底残留料液的装置。

背景技术

目前，在我国酯化生产线中，越来越多的装置都是高产能、连续化的大型生产线，其特点是连续化、产量大，但同时，生产过程的波动性将对产品的质量会产生较大的影响，给企业所带来的损失也较大。其中，在实际生产中，物料在预酯化釜中反应后，大部分从反应釜的中部出料口排出去，而釜底会残留一些物料，因为生产线的高要求性，如若长时间停车，这些物料将会结块，结块后的物料将会堵塞预酯化釜底出料口的阀门，而导致无法正常生产，而且不能在较短时间内检修完毕，势必会对整条生产线造成严重影响，从而使生产过程有很大的波动，产品质量也会有较大影响，无疑会增加生产的成本。因此，急需一种可以彻底清理预酯化釜底料液的装置，来减少酯化工段的停车时间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、料液处理彻底、便于清理的预酯化釜底料液处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种预酯化釜底料液处理装置，其特征在于：包括顺序联接的直通管、球阀和下料管，直通管上端联接预酯化釜底部的出口，下端通过球阀联接下料管，直通管上部还开有一个检修门。可彻底的清理预酯化釜底残留的料液，有效的防止因料液结块而影响设备的运行。

所述的检修门通过多个螺丝固定安装在直通管上，检修门的尺寸为25cm×25cm。将检修门固定安装在直通管上，同时也方便安装和拆卸。

所述的检修门与直通管之间设有密封圈。保证直通管的密封性，防止料液在排出过程中的泄漏。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构简单、排出彻底：使用时安装在预酯化釜底部料液出口处，可彻底的排除预酯化釜底内部残留的料液，解决预酯化釜底料液无法处理的问题，有效的避免了因异物堵塞出料口阀门而导致设备无法工作的问题，免去了检修出料口拆装的过程，减少了检修时人力的投入，减轻了检修人员的工作强度，提高了检修人员的工作效率，最大程度的提高了维修效率，大大缩短了维修时间，降低了检修时对生产所带来的影响，为企业减少了经济损失；

2、节约成本，经济实用：如果酯化工段长时间停车，就可以通过本装置方便快捷的将釜底的物料进行集中回收再利用，大大降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型主视图示意图。

图2是本实用新型侧视图示意图。

其中：1、预酯化釜2、球阀3、下料管4、检修门5、密封圈6、螺丝7、直通管。

图1～2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：

该预酯化釜底料液处理装置，安装在预酯化釜底部，包括球阀2、下料管3、检修门4、密封圈5、螺丝6和直通管7，直通管7、球阀2和下料管3顺序联接，直通管7上端联接预酯化釜1底部的料液出口，下端通过球阀2联接下料管3，直通管7上部还开有一个检修门4，检修门4通过多个螺丝6固定安装在直通管7上，检修门4的尺寸为25cm×25cm，且在检修门4与直通管7之间设有密封圈5。

工作过程如下：

本实用新型在工作时，安装在预酯化釜底部的料液出口处，这样，在对预酯化釜进行残渣清理时，残留在釜底的料液可通过釜底的出口流出，然后依次经过直通管7、球阀2和下料管3排出，当酯化工段停车时，操作人员可以通过在下料管3下部联接储存装置将物料回收，操作起来简单、方便。

使用一段时间后，当直通管7被釜底的异物堵塞时，检修人员只需卸除检修门4上的多个螺丝6，然后通过清理工具清除直通管7内部的堵塞异物即可，整个检查过程将大大的缩短，且简便易行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。