[实用新型]一种小型数控火焰等离子切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其是涉及一种小型数控火焰等离子切割机。

背景技术

在机械加工过程中，经常需要对板材进行切割操作，目前板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。

手工切割灵活方便，但手工切割对切割工人技术要求比较高，费时费力，切割效率低、切割质量差、材料浪费大、尺寸误差大、后续加工工作量大，同时往往工作条件恶劣，生产效率低。

半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，但由于其需使用切割模具，且每个工件切割都需做工夹，不适合于批量和大工件切割，且切割成本较高，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割机切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割的切割质量、效率，减轻操作者的劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，且人工成本不断提高，因而对数控切割机的需求得到了快速的发展。

现有数控切割机普遍采用龙门式钢架结构，造价昂贵后期维护成本高，并且所需固定占地面积比较大。中小金属加工企业难以承担，而且通常其加工板材尺寸为中小型，选用龙门数控切割机势必造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种体积小、成本低、切割精度高的小型数控火焰等离子切割机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种小型数控火焰等离子切割机包括导轨组件、设在导轨组件上并可沿导轨组件作X轴方向滑动的数控主机、设在数控主机上的横梁组件以及与数控主机连接的割炬，所述的横梁组件上设有割炬升降机构，该割炬升降机构可沿Z轴方向移动，并可沿横梁组件作Y轴方向滑动，所述的割炬固定于割炬升降机构上。

所述的导轨组件包括导轨本体以及用于对数控主机进行导向的光轴和齿条，所述的光轴和齿条设在导轨本体上。

所述的的导轨组件还包括轨枕，该轨枕设在导轨本体的下方。

所述的数控主机包括控制模块、等离子弧压控制盒以及用于驱动数控主机的驱动机构，所述的等离子弧压控制盒和驱动机构分别与控制模块连接。

所述的数控主机还设有用于散热的风扇，该风扇设在数控主机的机箱外壳上。

所述的横梁组件包括横梁本体、气管以及用于对割炬升降机构进行导向的光轴和齿条，所述的光轴和齿条设在横梁本体上，所述的气管连接割炬，气管上设有用于控制供气的电磁气阀。

所述的切割机还包括可对数控主机进行远程控制的遥控器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、切割精度高，误差小，本实用新型运行精度达到±0.2mm。切割后精度达到±0.5mm。大大高于手工切割及半自动切割。能完全满足金属加工企业对金属板材的毛加工要求。

二、不受图形限制，可切割所有导电金属板材，可加工任意所需图形，通过对等离子及火焰配合使用可对所有导电金属板材进行切割。

三、成本低，易于普及推广，与普通钢结构龙门相比，本实用新型价格仅为其十分之一。后期维护及使用费用低廉，适合绝大多数中小型金属加工企业使用及普及。

四、占地面积小、重量轻，易于移动及存放，本实用新型工作时占地面积3.5-7平方米，总机重量100-150公斤。机器轻巧，不占用固定产地。可实现不移动板材移动机器进行机动切割，在不使用时可拆卸存放，拆卸后占地仅1.2-1.6平方米。

五、切割效率高，节省人工，一键实现全自动批量切割，无需人员进行干预。降低对人员的技术能力要求，减少人员的工作强度。

六、环境限制小，环保，能在高温高压等恶劣条件下进行工作，可使用遥控器对其实现远程控制，让人员免受加工过程中所产生的废气、粉尘、火花及高温对人体所造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例