[实用新型]具有转罐装置的还原罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属镁厂用还原罐，具体为一种具有转罐装置的还原罐。

背景技术

还原罐也叫反应罐，是还原系统的主要设备，还原罐在还原炉内的高温部分（反应区）是用价格昂贵的耐热镍铬合金钢制成，每支约合人民币11000元左右，这种价格昂贵的还原罐使用寿命又比较短，消耗高，吨镁约消耗0.2支，这样就使还原罐的消耗占吨镁生产成本25%-30%，还原罐的使用寿命就成为一个大问题。在生产实践中，有些厂家采用了将还原罐变椭圆后，要翻转90度，为此要在冷端焊接两个互为90度的真空管接头，使用一个把另一个用盲板封住的方法，用了一段时间，又放弃不用，原因一是操作麻烦，因每转一次罐都必须把罐拉出炉外才可转动；二是还原罐的寿命没有明显延长，因为还原罐在炉内还是长期处在这两个互为90度面积的烧蚀范围，没有达到让罐圆周均匀使用，罐依旧变形，装不进料或漏气。

发明内容

本实用新型为了解决现有还原罐使用时易变形装不进料或漏气影响使用寿命的问题，提供了一种具有转罐装置的还原罐。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：具有转罐装置的还原罐，包括还原罐本体，还原罐本体右侧固定有冷却钢管，冷却钢管外壁固定有冷却水套，且冷却钢管侧壁设有与其内部相通的真空管，冷却钢管上开有将其断开的切断口，切断口右侧的冷却钢管外壁设有固定法兰，切断口左侧的冷却钢管外壁固定有覆盖切断口的旋转法兰，旋转法兰与固定法兰之间设有密封垫，且旋转法兰与固定法兰的对应位置穿有法兰螺栓，冷却钢管内设有转罐装置，转罐装置包括前端与还原罐本体内壁留有间隙的转罐外管，转罐外管内设有右端为方形孔的转罐内管，转罐内管的前部设有与转罐外管内壁固定的内法兰，转罐内管的右部固定有与转罐外管内壁紧密接触的端尾滑动轴承，端尾滑动轴承的外圈与转罐外管的对应位置开有转罐插孔，转罐插孔内插有转罐手柄。

作业时，还原罐本体经过四五十天的使用，就要密切观察，在炉内的还原罐本体稍有变形，就要及时转动，先把转罐内管右端的方形孔装在叉车的叉齿上，然后把叉车开到还原罐本体端前，让转罐装置前部插进还原罐本体内，然后操作工卸掉旋转法兰和固定法兰上所有的法兰螺栓，此时叉车的叉齿略向左移动至旋转法兰脱离冷却钢管切断口右侧后，轻轻上抬大约2-3厘米时，还原罐本体底部也脱离耐火砖支撑，这时就可以扳动插入转罐插孔内的转罐手柄，使还原罐本体转到需要位置，然后缓慢下降转罐装置使旋转法兰与固定法兰位置对应，上紧法兰螺栓，叉车即可退出，使得还原罐本体在炉内定期360度范围左右翻转，克服了现有还原罐使用时易变形装不进料或漏气影响使用寿命的问题。

转罐外管的左端部为壁厚大于右部壁厚的转罐端头管，转罐内管的前端固定有转罐轴，内法兰套在转罐轴上，且内法兰与转罐轴之间设有与两者紧密接触的端头滑动轴承，内法兰与转罐端头管固定，端头滑动轴承左侧的转罐轴上拧有轴头螺母，轴头螺母上穿有开口销，转罐端头管的前端盖有盲板，且转罐端头管侧壁固定有位于盲板右侧的盲板螺母，盲板上拧有穿入盲板螺母的盲板螺栓。

转罐端头管的设置进一步提高了转罐装置的刚性；同时盲板的增设，一是增加转罐端头管强度，二时隔热，三是防尘，结构设计更加合理可靠。

本实用新型结构设计合理可靠，快速方便的实现还原罐本体在炉内定期360度范围翻转的目的，还原罐本体罐壁在炉内损耗均匀、受热均匀、始终保持圆形状态，装进罐内的料也始终充满，产量自然是稳产高产，还原罐使用寿命也会延长50%以上，粗镁的生产成本大幅降低，还原罐报废回炉（电炉）次数减少，真正起到节能减排效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-还原罐本体，2-冷却钢管，3-冷却水套，4-真空管，5-切断口，6-固定法兰，7-旋转法兰，8-密封垫，9-转罐外管，10-转罐内管，11-内法兰，12-端尾滑动轴承，13-转罐手柄，14-转罐端头管，15-转罐轴，16-端头滑动轴承，17-轴头螺母，18-开口销，19-盲板，20-盲板螺母，21-盲板螺栓。

具体实施方式