[实用新型]抗污染改性聚碳酸酯膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚碳酸酯膜，特别是涉及一种抗污染改性聚碳酸酯膜。

背景技术

聚碳酸酯薄膜具有良好的综合性能，普通薄膜为无色透明，透光率在80％以上，薄膜不仅电性能优异，而且具有较高的拉伸强度和刚性，耐冲击性也是热塑性塑料中较高的。聚碳酸酯薄膜的吸水率及制品成型收缩率低，抗蠕变性能优良，因而在不同的温度、湿度条件下制品的尺寸稳定，适合制作精密元件特别是其耐寒性和耐热性十分优异，可在100-130℃较宽的范围内长期工作。

由于聚碳酸酯薄膜透明无毒、无味、无嗅，具有良好的保香性，可用于食品和医药的包装。其印刷性以及其电镀金属、真空吸塑成型等二次加工性能也非常好，可加工复制成各种漂亮的装潢，或同其他材料制成各种复合制品。产品主要应用于：汽车工业和电子、电器工业、薄膜开关、铭板、液晶显示屏以及工业机械零件、镀镜、各种标牌、印刷、防护面罩、太阳镜等领域。这些产品在使用过程中会受到空气环境的污染导致表面出现大量油性物质的沉积而失去表面的颜色或光泽，或在公共场合使用的产品，人经常接触的产品表面，如薄膜开关、手机面板或触摸屏，经常使用会导致表面污染，留下油污，难以擦拭，导致最终无法使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高聚碳酸酯膜表面抗污染的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗污染改性聚碳酸酯膜，所述抗污染改性聚碳酸酯膜包括聚碳酸酯基材和涂覆在所述聚碳酸酯基材上表面的改性自清洁涂膜。

其中，所述改性自清洁涂膜采用纳米级聚碳酸酯涂料制成。

其中，所述改性自清洁涂膜采用纳米级玻纤增强聚碳酸酯涂料制成。

其中，所述聚碳酸酯基材为采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚碳酸酯合金材料制成的片材。

其中，所述抗污染改性自清洁涂膜的厚度为3-15μm。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的一种抗污染改性聚碳酸酯膜，在聚碳酸酯基材上涂覆有改性自清洁涂膜，提高了聚碳酸酯膜表面抗污染；进一步地，改性自清洁涂膜采用纳米级聚碳酸酯涂料制成，使得聚碳酸酯膜具有极低的表面张力，具有强劲的疏水、抗油污能力；进一步地，改性自清洁涂膜采用玻纤改性聚碳酸酯纳米级涂料制成，具有更优的疏水和疏油的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种抗污染改性聚碳酸酯膜的结构示意图。

其中，1、聚碳酸酯基材；2、改性自清洁涂膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1，本实用新型一种抗污染改性聚碳酸酯膜，其厚度为3-15μm，包括聚碳酸酯基材1和涂覆在在聚碳酸酯基材1上表面的改性自清洁涂膜2。聚碳酸酯基材1为采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂(ABS)/聚碳酸酯(PC)合金材料制成的片材。

改性自清洁涂膜2具有较高透光率(较现有材料约高出12％左右)，可达到纳米尺度，具有更好的力学性能(其冲击和拉伸性能等较普通型材高17％和21％左右)等技术优势，根据荷叶原理，采用纳米级聚碳酸酯涂料制成，纳米级材料具有极低的表面张力使其具有强劲的疏水、抗油污能力，使灰尘与聚碳酸酯膜的表面接触面积减少90％，具有无比优越的自动清洁特性，水在聚碳酸酯薄膜表面犹如在荷叶上一样滚落而不留水迹，能有效延长保洁时间。利用纳米级材料二元协同的荷叶双疏机理，降低了表面张力，具有高强的附能力，漆膜硬度高且具有韧性，优良的自洁功能，强劲的抗粉尘和抗脏污的粘附能力，疏水性极佳，容易清洗污物的性能。

为了进一步降低聚碳酸酯膜的表面张力，改性自清洁涂膜2采用玻纤改性聚碳酸酯纳米级涂料制成，涂覆有该改性清洁涂膜2的聚碳酸酯基材1具有更优的疏水和疏油的效果，而且由于玻纤改性聚碳酸酯纳米级涂料的分子可以和聚碳酸酯基材1的表面分子结成共价键，附着性极强，使得含水的污液难以附着，含油的污液或者油墨也难以附着。改性自清洁涂膜2可以采用旋涂法或加热固化方法附着在聚碳酸酯基材1上，或采用其他形成方法和固化方法。

上述技术方案所提供的一种抗污染改性聚碳酸酯膜可采用以下方法制备：通过旋涂法或加热固化方法将改性自清洁涂膜2施涂到高透明的聚碳酸酯基材1上，在约110℃下将该涂覆后的聚碳酸酯基材1处理约50分钟即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。