[实用新型]转轴装配机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种装配设备，具体地说是一种转轴装配机。

背景技术

目前，翻盖手机终端包括底盖和上盖，底盖和上盖之间通过设置转轴来实现上盖和底盖的翻转。翻盖手机的壳体在产品线上组装转轴，组装的时候，需要一位工作人员手动操作将转轴组装到翻盖手机壳体的相应部位上。然后，还需要将壳体放到相应的治具上压转轴和测试电阻。

然而，由于手动操作易带来误操作，致使产品质量得不到保证，良品率较低，劳动强度大，需要的员工较多，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，操作简单的主要用于翻盖手机壳体上转轴装配的转轴装配机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

转轴装配机，包括底座，所述底座上设有送料装置和支架，支架上固定有治具及压入气缸，底座上还设有旋转盘及与该旋转盘传动连接的旋转气缸，旋转盘上开设有转轴孔，旋转盘与送料装置连接，底座上装有与旋转盘相配合的定位装置。

所述旋转盘侧壁上设有卡块，该卡块与所述定位装置相卡接。

所述定位装置包括固定座及卡杆，卡杆装于固定座上，卡杆与旋转盘上的卡块相卡接。

所述送料装置包括振动盘及导轨，导轨一端与振动盘连接、另一端与旋转盘连接。

所述支架上还设有电阻测试装置，该电阻测试装置包括测试气缸及探针，测试气缸的螺杆上固定有卡架，探针装在卡架上。

本实用新型主要用于翻盖手机壳体上的转轴的装配，自动化程度高，操作方便；还能对翻盖手机壳体上的金属片进行电阻测试，将组装转轴和电阻测试两个工序上的工作集成到一台设备上完成，功能多样化，节省了产品的整个加工周期，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型转轴装配机的立体结构示意图；

附图2为本实用新型转轴装配机另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1、2所示，本实用新型揭示了一种转轴装配机，主要用于将转轴与翻盖手机的壳体相组装，该转轴装配机包括底座1，底座1上设有送料装置和支架2，支架2上固定有治具3及压入气缸11，底座1上还设有旋转盘7和旋转气缸8，旋转盘7与旋转气缸8传动连接，旋转盘7上开设有转轴孔71，旋转盘7与送料装置连接，底座1上装有与旋转盘7相配合的定位装置。旋转盘7的侧壁上设有凸出的卡块12，在旋转盘7转动的过程中，卡块12会被定位装置阻挡，使旋转盘7不会继续转动，提高装配的精确度。定位装置包括固定座13及卡杆14，卡杆14装于固定座13上，卡杆14用于阻挡旋转盘7上的卡块12。为了更加精确的对旋转盘进行定位，固定座13上设有两个不同方向的卡杆14，旋转盘7侧壁上设有两个卡块12，卡块12与卡杆14相对应，底座1上设有控制开关，如电源启动开关、急停开关、振动盘启动开关等。

送料装置包括振动盘10及导轨9，导轨9一端与振动盘10连接，导轨9另一端与旋转盘7连接。振动盘10内的料件经导轨9传送至旋转盘7上的转轴孔71内。

另外，在支架2上还设有对翻盖手机壳体上的金属片的电阻进行测试的电阻测试装置，该电阻测试装置包括测试气缸6和探针5，测试气缸6的螺杆上固定有卡架61，探针5装在卡架上61。测试气缸6带动卡架61上下移动，进而使探针5上下移动，实现测试电阻的目的。

本实用新型的工作过程为：将注塑成型好的翻盖手机壳体放置于治具3上，开启振动盘10的启动开关使振动盘10工作，放于振动盘10内的料件随着振动盘10的不断震动而进入导轨9中，料件沿着导轨9滑到旋转盘7的转轴孔71内。旋转气缸8启动，带动旋转盘7旋转，由于定位装置的限定，旋转盘7只能转动一定的角度，当旋转盘7转动到其上的转轴孔71与压入气缸11、翻盖手机壳体上的转轴安装孔位于同一轴线时刚好被定位装置阻挡，旋转盘7上的卡块12被定位装置的卡杆14阻挡，使旋转盘7无法继续转动，从而实现对旋转盘7定位的作用，此时旋转气缸8停止工作。然后压入气缸11开始工作，压入气缸11上的螺杆对着旋转盘7上的转轴孔71并将转轴孔71内的转轴料件压入到治具3上的翻盖手机壳体的转轴安装孔内，即完成转轴与翻盖手机壳体的组装。接着测试气缸6开始工作，带动探针5往下移动直至接触到放置在治具上的壳体上的金属片，通过探针对金属片的电阻进行测量。安装转轴与电阻测试都完成后，压入气缸返回原位，测试气缸6也带动探针5返回初始位置，完成一个加工周期，并依此循环。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型权利要求的保护范围。