[实用新型]一种带式旋转卸料器

说明书

技术领域

本实用新型是涉及旋转密封卸料器结构的改进。

背景技术

旋转密封卸料器是气力输送系统的咽喉部件，亦称闭锁器、风锁等，可作为卸料装置使用，也可作为供料装置使用，而且可以实现定量供料。现有的叶轮式旋转密封卸料器一般由叶轮和圆柱形的钢制壳体构成，壳体两端用端盖密封，上部为进料口，下部为出料口。当动力装置带动叶轮在壳体内旋转时，物料从进料口落入叶轮的封闭腔内，并随着叶轮的旋转从出料口卸出，同时阻止外界空气进入气力输送系统。

现有旋转密封卸料器的壳体与叶轮之间需要留有一定间隙，以保证叶轮的正常旋转，因此现有旋转密封卸料器的在运转过程中气密性较差，易造成系统压损过大。另外，如遇异物容易造成堵塞；对于磨琢性强的物料（如氧化铝），壳体与叶轮易受到磨损，要修复壳体与叶轮间所需的间隙非常困难、维修费用高。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种气密性好、壳体与叶轮不易磨损的旋转密封卸料器。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括壳体，壳体内设置有叶轮，叶轮与第一动力装置相连；叶轮上方的壳体上设置有进料口，叶轮下方的壳体上设置有出料口，其结构要点叶轮的径向两侧覆盖有密封带，密封带通过滚动装置组成环路密封带，滚动装置设置在壳体上；所述滚动装置包括密封带上下两端的支承辊和支承辊之间的张紧辊。

作为一种优选方案，本实用新型所述滚动装置与第二动力装置相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述壳体上端设置有连通所述进料口上部空间与叶轮内腔的均压管。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一动力装置包括驱动电机，驱动电机与减速机相连。

其次，本实用新型所述密封带为橡胶皮带。

另外，本实用新型所述叶轮、支承辊、张紧辊的支撑轴承采用带座外球面轴承，且设置在所述壳体的外部。

本实用新型有益效果：本实用新型叶轮的径向两侧覆盖有密封带；出料口下方的空气不能在密封带与叶轮之间通过，而进入到进料口上方的料仓中，保证了系统的气密性，降低了压损。而且，用密封带取代一部分壳体，减轻了整机重量，且壳体几乎不存在磨损问题，从而解决了壳体修复费用高昂的问题；由于密封带具有一定的弹性，故遇到异物不易造成堵塞。其次，采用叶轮与密封带的组合，使叶轮的磨损很小，有助于保持较好的气密性，叶轮几乎不需拆下修复，节省了维修费用；另外，通过滚动装置使叶轮可带动环路密封带一起运动，减小叶轮与密封带之间的磨损；且密封带磨损后，更换方便，极大的方便了维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是本实用新型俯视图。

图中，1为第一动力装置、2为壳体、3为进料口、4为叶轮、5为橡胶皮带、6为支承辊、8为出料口、9为张紧辊、10为均压管。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括壳体2，壳体2内设置有叶轮4，叶轮4与第一动力装置1相连；叶轮4上方的壳体2上设置有进料口3，叶轮4下方的壳体2上设置有出料口8，叶轮4的径向两侧覆盖有密封带，密封带通过滚动装置组成环路密封带，滚动装置设置在壳体2上。

所述滚动装置与第二动力装置相连。通过第二动力装置控制滚动装置的滚动速度，可使环路密封带的传动速度与叶轮4的转动速度保持一致，将叶轮4与密封带之间的磨损减小到最小，节约设备维修成本。

所述壳体2上端设置有连通所述进料口3上部空间与叶轮4内腔的均压管10。伴随着叶轮4的转动，出料口8下方的空气会进入到叶轮4内腔，叶轮4内腔与进料口3联通的瞬间，这股气流将阻碍物料向下进入叶轮4内腔。为提高叶轮4内腔物料的装满程度，设置均压管10，使得叶轮4内腔的空气提前排放到上方的料仓中，避免气体阻碍物料下落。可将均压管10穿过进料口3，设置在叶轮4与进料口3联通前的位置上。

所述第一动力装置1包括驱动电机，驱动电机与减速机相连。

所述密封带为橡胶皮带5。