[实用新型]一种具有稳定导向结构的纸浆模塑全自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑全自动成型机技术领域，尤其是一种具有稳定导向结构的纸浆模塑全自动成型机。

背景技术

目前的纸浆模塑制品生产设备，在加工成型的过程中，机架容易出现晃动或震动，其结构稳定性差，造成产品精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，在机架上安装稳定导向结构，提高产品运行时的稳定性，从而提高产品精度的具有稳定导向结构的纸浆模塑全自动成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有稳定导向结构的纸浆模塑全自动成型机，包括机座、成型机架、成型浆桶以及供浆管道总成，其特征是，所述成型浆桶内设置有成型下模板，成型机架顶端固定有成型压力气缸，成型压力气缸活塞杆穿过成型机架顶端连接有成型上模板，成型机架的前、后侧板分别固定有前、后成型导向柱，成型上模板的前、后端分别通过前、后成型导向套对应套设在前、后成型导向柱上，以使成型上模板在成型压力气缸的驱动下，沿前、后成型导向柱滑行与成型下模板配合动作；采用该结构的纸浆模塑成型机，工作时，成型上模板在成型压力气缸的驱动下，沿前、后成型导向柱滑行与成型下模板配合动作，完成工件的制作，由于成型上模板在上下滑动时，均由前、后成型导向柱起到导向和限位作用，使得整个结构更加紧凑、稳定，有效提高产品的成型精度。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更佳的实施方式，所述成型机架两侧的机座上分别固定有热压机架，热压机架顶端固定有热压气缸，热压压力气缸活塞杆穿过热压机架顶端连接有热压上模板，热压机架的前、后侧板分别固定有前、后热压导向柱，热压上模板的前、后端分别通过前、后热压导向套对应套设在前、后热压导向柱上，以使热压上模板在热压压力气缸的驱动下，沿前、后热压导向柱滑行，热压上模板下方的机座上通过热压下模板导轨滑动连接有热压下模板，该热压下模板导轨延伸至成型机架的成型下模板与成型上模板之间，机座上还设有与热压下模板连接的气缸，以使热压下模板在气缸的驱动下，沿热压下模板导轨滑行至成型机架，将成型上模板的成型纸浆产品接走；在成型机架两侧的热压机架上，同样安装前、后热压导向柱，工作时，热压上模板在热压压力气缸的驱动下，沿前、后热压导向柱上下滑动，前、后热压导向柱起到导向和限位作用，使得整个结构更加紧凑、稳定，有效提高产品的热压精度。

所述热压下模板一侧还设置有产品承接板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有稳定导向结构的纸浆模塑全自动成型机，工作时，成型上模板在成型压力气缸的驱动下，沿前、后成型导向柱滑行与成型下模板配合动作，完成工件的制作，由于成型上模板在上下滑动时，均由前、后成型导向柱起到导向和限位作用，使得整个结构更加紧凑、稳定，有效提高产品的成型精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是相对图1的后视图。

图3是相对图1的右视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种具有稳定导向结构的纸浆模塑全自动成型机，包括机座1、成型机架2、成型浆桶21以及供浆管道3总成，其特征是，所述成型浆桶21内设置有成型下模板，成型机架2顶端固定有成型压力气缸4，成型压力气缸4活塞杆穿过成型机架2顶端连接有成型上模板5，成型机架2的前、后侧板分别固定有前、后成型导向柱6、7，成型上模板5的前、后端分别通过前、后成型导向套8、9对应套设在前、后成型导向柱6、7上，以使成型上模板5在成型压力气缸4的驱动下，沿前、后成型导向柱6、7滑行与成型下模板配合动作；采用该结构的纸浆模塑成型机，工作时，成型上模板5在成型压力气缸4的驱动下，沿前、后成型导向柱6、7滑行与成型下模板配合动作，完成工件的制作，由于成型上模板5在上下滑动时，均由前、后成型导向柱6、7起到导向和限位作用，使得整个结构更加紧凑、稳定，有效提高产品的成型精度。