[实用新型]一种冷压弹簧模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压机械设备技术领域，尤其是涉及一种冷压弹簧模装置。

背景技术

在现有的技术中，一般工件的成型大多是采用铆工的方法，利用火焰使其变形，工件成型用时较长、浪费材料、劳动强度大，且成型的精度不高，合格率较低，而且一旦遇到大批量的工件需要加工，企业往往难以在较短的工期内，按时按量且保质的完成任务。因此有必要研究一种新设备，以缩短工件成型的时间，且能保证工件的质量，降低成本，增加公司的经济效益。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、操作方便、加工精度高、工作效率高且节约成本的冷压弹簧装置，尤其适合于大批量的工件成型。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冷压弹簧模装置，包括上模胎具、两个或者两个以上的定位块、弹簧杆、下模胎具、弹簧，定位块分别固定在上模胎具和下模胎具侧面相互对应的位置，弹簧杆的上端穿过上模胎具上的定位块，弹簧杆的下端与下模胎具上的定位块固定连接，弹簧杆与水平面垂直，上模胎具的上表面以及下模胎具的下表面均与水平面平行，上模胎具的下表面与成型件的上表面形状一致，下模胎具的上表面与成型件的下表面形状一致，弹簧套装在弹簧杆上。

进一步，所述下模胎具上固定有限位块。

进一步，所述弹簧共有四个，在上模胎具和下模胎具的同一侧分布两个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，当压力机往下压上模胎具并回位后，弹簧的弹性可以使上模胎具也能够回位，本实用新型实现了在压力机上使工件成型，提高了工作效率，且保证了产品质量，本实用新型使工件的成型操作更加方便；具有结构简单、操作及维修方便加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种冷压弹簧模装置在弹簧提起时的正视图；

图2是本实用新型一种冷压弹簧模装置在弹簧提起时的侧视图；

图3是本实用新型一种冷压弹簧模装置在弹簧压下时的正视图；

图4是本实用新型一种冷压弹簧模装置在弹簧压下时的侧视图；

图5是一种成型件的正视图。

图中：

1、上模胎具    2、定位块    3、弹簧杆

4、下模胎具    5、弹簧      6、限位块

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种冷压弹簧模装置，包括上模胎具1、两个或者两个以上的定位块2、弹簧杆3、下模胎具4、弹簧5，定位块2分别固定在上模胎具1和下模胎具4侧面相互对应的位置，弹簧杆3的上端穿过上模胎具1上的定位块2，弹簧杆3的下端与下模胎具4上的定位块2固定连接，弹簧杆3与水平面垂直，上模胎具1的上表面以及下模胎具4的下表面均与水平面平行，上模胎具1的下表面与成型件的上表面形状一致，下模胎具4的上表面与成型件的下表面形状一致，弹簧5套装在弹簧杆3上。

为了限制工件的窜动，在所述下模胎具4上固定限位块6。

一般工件成型，为了保证工件的受力平衡可采用四个弹簧5，在上模胎具1和下模胎具4的同一侧分布两个。但是可以根据工件、上面胎具1、下模胎具4的大小，在保证工件受力平衡的前提下，适量的增加或者减少弹簧的个数。

图5是一种成型件的正视图，可以从图1和图3中看出与该成型件对应的上模胎具1的下表面和下模胎具4的上表面，在正视情况下的形状。

本实例的工作过程：将本实用新型冷压弹簧模装置放在压力机平台上，将需要成型的工件放置到下模胎具4的上表面，当成型件的形状类似如图5所示的情况即上表面与下表面的形状正好可以啮合，可以将多个待加工工具放置在此装置上，然后用限位块6限制工件的窜动，一切就绪后压力机开始加压，压力机进行一次加压后回位，上模胎具1可以在弹簧5的作用下也恢复到开始的位置，压力机再次进行加压，这样反复运动，便可以使工件加工成型，大大提高了工作效率且保证了产品的质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。