[实用新型]一种气动充装阀

说明书

技术领域

本实用新型属于液体充装灌装装置技术领域，具体涉及一种气动充装阀。 

背景技术

化工行业桶装原料充装过程通常选用普通充料装置进行充装，该普通充料装置由气动球阀、气动执行机构、管道三部分组成，系统庞大、笨重，不易实现自动操作，并且容易造成液体流失、洒落等。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的内容在于设计提供一种气动充装阀的技术方案。 

 所述的一种气动充装阀，其特征在于包括上下固定的上缸体和下缸体，所述的上缸体上端固定设置出料管，所述的下缸体上下两端配合设置气源孔Ⅰ和气源孔Ⅱ，所述的上缸体和下缸体的空腔中活塞式配合设置伸出杆，伸出杆的上端空腔中套接设置阀芯，阀芯固定设置于上缸体上端。 

所述的一种气动充装阀，其特征所述的伸出杆的上端与上缸体内壁触接配合，伸出杆中部设有活塞结构，活塞结构与下缸体内壁触接配合。 

所述的一种气动充装阀，其特征所述的阀芯底端为节流型阀芯曲线结构。 

所述的一种气动充装阀，其特征所述的下缸体下端内壁与伸出杆之间配合设置一组O型圈。 

所述的一种气动充装阀，其特征所述的活塞结构与下缸体内壁之间配合设置导向环。 

上述的一种气动充装阀，结构简单，设计合理，本实用新型将阀门、执行机构、管道集成为一体，结构紧凑，重量轻，操作方便，容易实现自动控制，且有防误动作装置，不容易造成液体流失、洒落等现象。并且本实用新型经现场使用效果良好。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1-出料管；2-阀芯；201-节流型阀芯曲线结构；3-上缸体；4-气源孔Ⅰ；5-导向环；6-O型圈；7-气源孔Ⅱ；8-下缸体；9-伸出杆；901-活塞结构。 

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。 

如图所示，一种气动充装阀包括上下固定的上缸体3和下缸体8。下缸体8上下端分别设有气源孔Ⅰ4和气源孔Ⅱ7，气源孔Ⅰ4和气源孔Ⅱ7主要用于进气。上缸体3上端固定设置出料管1，并且出料管1与上缸体3内腔相通。上缸体3内腔上端固定设置了阀芯2，阀芯2底端为节流型阀芯曲线结构201。上缸体3和阀芯2之间配合设置了伸出杆9，并且伸出杆9活塞式配合设置在上缸体3和下缸体8的空腔中。伸出杆9上端可与阀芯2套接配合，伸出杆9上端外壁与上缸体3内壁触接配合；伸出杆9的中部中部设有活塞结构901，活塞结构901与下缸体8内壁触接配合。为了保证气密形，在下缸体8下端内壁与伸出杆8之间配合设置一组O型圈6，在活塞结构901与下缸体8内壁之间配合设置导向环5。 

本实用新型用于油料或化学品自动充装，当开始充装时接通气源孔Ⅰ4，当液体快满时切断气源孔Ⅰ4同时接通气源孔Ⅱ7，伸出杆9上升套接住阀芯2，从而切断物料，充装完毕，为了减少瞬间冲击，阀芯2改为节流形结构，为了减少误操作，只有当伸出杆9达到一定行程时才开始充装作业。 

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。