[实用新型]一种鼓风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓风机。 

背景技术

现有的鼓风机包括前机壳、后机壳、风轮及电机，其中所述风轮包括安装板及设在安装板周边的若干片风叶，所述安装板的中心安装在电机的转轴上；在所述前机壳上设有前出风口及进风口，在所述后机壳上设有后出风口，前机壳与后机壳配合形成蜗形出风通道，前出风口与后出风口配合形成蜗形出风通道的出风口。工作时，风从进风口进入，经蜗形出风通道后从出风口出；由于电机是安装在后机壳的后面，由风叶抽进前机壳及后机壳内的风不能对电机散热，影响电机的寿命；如需对电机散热还需另外加装一散热风扇，这样也增大产品的体积，增加生产成本。 

发明内容

本实用新型是克服现有技术的不足而提供一种不需要另外增加散热风扇，在鼓风的同时可对电机散热，结构紧凑，鼓风效率高的鼓风机。 

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种鼓风机，包括前机壳、后机壳、风轮及电机，其中所述风轮包括安装板及设在安装板周边的若干片风叶；在所述前机壳上设有前出风口，在所述后机壳上设有后出风口，前机壳与后机壳配合形成蜗形出风通道，前出风口与后出风口配合形成蜗形出风通道的出风口；其特征在于在所述后机壳上设有一容置电机的电机安装壳，所述电机安装在电机安装壳内并间隙配合，所述电机安装壳的内腔与蜗形出风通道相通，在电机安装壳上设有进风口；在所述安装板的中部设有轴向向外凸起的叶轮圆台，安装板的中心或叶轮圆台的中心安装在电机的转轴上。 

在所述前机壳上设有容置叶轮圆台的空腔，所述空腔与叶轮圆台间隙配合。 

所述前机壳与空腔整体注塑形成或由板材整体冲压而成，在前机壳的壁上设有与后机壳安装的二个以上的前安装位；所述后机壳与电机安装壳整体注塑形成或由板材整体冲压而成，在后机壳的壁上设有与前机壳安装的二个以上的后安装位。 

所述风轮的安装板、风叶及叶轮圆台由板材整体冲裁而成或整体注塑形成，在安装板的叶轮圆台上中心设有安装电机的转轴的轴套。 

所述进风口开设在电机安装壳的后端部，在进风口处设有防雨或防尘檐。 

所述电机通过二只以上的支架固定在后机壳上或电机安装壳上，在电机的壳体上设有二只以上的散热孔。 

本实用新型与现有技术相比的优点为：不需要另外增加散热风扇，在鼓风的同时可对电机散热，结构紧凑，鼓风效率高，防水及防尘效果好。 

附图说明 

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型去掉前机壳的结构示意图。

具体实施方式 

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：

如图1至4所示，其是一种鼓风机，包括前机壳2、后机壳1、风轮3及电机4，其中所述风轮3包括安装板31及设在安装板周边的若干片风叶32，在本实施例中有十二片风叶，也可根据实际情况设置风叶的片数，风叶均匀分布；在所述前机壳2上设有前出风口21，在所述后机壳1上设有后出风口14，前机壳2与后机壳1配合形成蜗形出风通道6，前出风口21与后出风口14配合形成蜗形出风通道6的出风口；本实用新型特点是在所述后机壳1上设有一容置电机4的电机安装壳11，所述电机4安装在电机安装壳11内并间隙配合，所述电机安装壳11的内腔与蜗形出风通道6相通，在电机安装壳11上设有进风口12；在本实施例中，电机4的一部分位于电机安装壳11内并间隙配合，电机4的另一部分位于前机壳2与后机壳1组成的空腔内，也可根据实际情况将电机4安装在电机安装壳11内并间隙配合；在所述安装板31的中部设有轴向向外凸起的叶轮圆台33，安装板31的中心或叶轮圆台33的中心安装在电机4的转轴上；使用时，叶轮圆台33可以有效的阻碍蜗形出风通道6中的高压风区的风进入低压风区，提高出风效率。工作时，风叶32将风从进风口12抽入，抽入的风经电机安装壳11后进入蜗形出风通道6，再从出风口排出；在此过程中，抽入的风经过电机4，因此可以有效的对电机4散热。

在本实施例中，在所述前机壳2上设有容置叶轮圆台33的空腔23，所述空腔23与叶轮圆台33间隙配合，这样可以阻碍蜗形出风通道6中的高压风区的风进入低压风区。