[实用新型]油井清蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油井的清蜡装置。

背景技术

油田开发生产中，由于油井含蜡高，油稠，黏度大，容易造成回压高，管线堵塞和井筒结蜡等现象，将会增加抽油杆摩阻，增加磨损和电耗，减小流量，影响油井正常生产或产量，必须定期或不定期进行清蜡解垢以保证油井正常生产。

中国专利CN102022097A公开了一种油田多功能清蜡设备，该设备以锅炉为平台，采用热洗清蜡方法，包括筒体和设在筒体内的内胆，内胆的内壁上靠近其前后两端位置处分别固定有前、后内封头挡板，前、后内封头挡板与固定在筒体两端的前、后外封头挡板对应配合形成两个超导室，内胆的位于前、后内封头挡板之间的内腔为燃烧室。在前、后内封头挡板上对应开设有两层沿内胆周向均匀布设的圆孔，对应的两个圆孔内插装有超导循环管，使两个超导室连通，在内胆的外壁上螺旋布置有导管，导管的一端由前外封头挡板伸出作为进口，筒体的另一端穿过各超导循环管，并由前外封头挡板伸出作为出口。具体实施时，超导室和超导循环管内装具有储存和释放热量性能的超导液，导管内装被加热的液体，在前内封头挡板上开设有装配燃烧器的装配孔，燃烧器可以喷出高温火焰，通过燃烧器向燃烧室内喷射高温火焰，使燃烧室壁和超导循环管吸收热量，燃烧室壁和超导循环管再通过超导液将热量传递给导管，最终实现导管内的液体加热。在筒体上设置有与燃烧室连通的烟囱，烟囱用于排出燃烧器产生的烟气。该清蜡设备自动化程度高，操作简易方便，但是，在燃烧器工作时，为了减少热量的损失，在前内封头板上固定有将燃烧室分割成上下两层的回流挡板，燃烧器在燃烧室下层喷出火焰，火焰产生的烟气经过回流挡板与后内封头挡板之间的空隙进入燃烧室上层，形成一个回路，这就导致燃烧器的火焰只在燃烧室下层加热，火焰产生烟气的热量只能在燃烧室上层加热，造成燃烧器火焰的热量未充分利用、而烟气的热量利用率又低，进而影响整个设备的加热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能充分利用燃烧器火焰热量，同时又能充分利用火焰产生的烟气热量的清蜡装置，用以解决现有清蜡设备加热效率低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种油井清蜡装置，包括筒体和间隙套设在筒体内的外胆，所述外胆内间隙套设有内胆，所述筒体的前、后两端分别固定有与所述外胆和内胆的端部密封固连的前封头挡板和后封头挡板，前封头挡板上开设有用于供燃烧器的喷头伸入内胆的通孔，所述外胆的后端位置处具有外胆缺口，所述内胆的后端位置处具有与外胆缺口对应设置的内胆缺口，所述外胆缺口与内胆缺口形成用于将外胆和内胆之间的间隙与内胆的内腔连通的第一缺口，且外胆和内胆之间位于第一缺口位置处固连有用于将外胆和内胆之间的间隙密封的密封板，所述内胆与外胆之间设有内导管，外胆与筒体之间设有在第一缺口处与所述内导管连通的外导管，所述筒体上设有与筒体和外胆之间的间隙连通的烟囱。

所述筒体与外胆之间密封固连有一端与所述前封头挡板固连、另一端与所述后封头挡板固连的用于将筒体与外胆之间的间隙分割成两个以上密闭空间的隔板，各隔板上分别开设有将各密闭空间首尾连通形成往复的烟气室的隔板缺口，所述第一缺口位于烟气室的首端位置，所述烟囱位于烟气室的末端位置。

所述内导管轴向往复布设或螺旋绕设在所述内胆上，所述外导管轴向往复贴覆或螺旋绕设在所述外胆上。

所述外导管与外胆之间具有间隙，该间隙内顶压有沿筒体周向均匀布置的轴线方向与前后方向一致的用于将外导管与筒体紧贴的支撑管。

所述燃烧器的喷头通过固定在前封头挡板的前端面上的安装套伸入内胆内，所述燃烧器的喷头插装在安装套内。

所述前封头挡板的前端面上位于安装套的外围固定有与所述安装套间隙配合的固定套，所述固定套与安装套之间的间隙内填装有一端与前封头挡板顶接的混凝土层。

所述筒体、后封头挡板、混凝土层以及前封头挡板的位于内胆外围的外壁上分别布设有保温层。

所述筒体上设有与外胆和内胆的间隙连通的超导液膨胀箱，超导液膨胀箱上设有油窗。

所述烟囱的出口处设有烟囱盖。

所述筒体上设有用于调节外胆和内胆间隙内的气体压力的手动或自动排气装置。