[实用新型]涡凹气浮机

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，涉及到一种主要应用于工业污水和城市给水的固体悬浮物、油脂、胶体等非溶解性有机、无机物的污水处理的涡凹气浮机。

背景技术

涡凹气浮机是利用空气输运管底部散气叶轮的高速转动在散气片叶轮周边形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机的中空转轴输入水中去填空，并在叶轮高速转动下剪切气泡产生微气泡，产生的微气泡在叶轮的推动作用下撞击多层切割扩散翼板，切割产生更为细化的微气泡，并在叶轮的搅拌作用下呈螺旋型地上升到水面。上浮过程中，水中油脂、胶体、悬浮物会附着在微气泡上，并随微气泡螺旋上升至水面并依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射状的气流推力或其他方式来清除。所以整个运行过程不需要压力溶气、空压机和循环泵等设备。

涡凹气浮机主要部分为微气泡发生器，微气泡发生器效率直接影响气浮机的气浮去污效果。目前，用于污水处理的涡凹气浮机，微气泡发生器安装4片叶片，例如，名称为“可调式微孔涡凹气浮机”，专利号为“03243505.8”的中国实用新型专利；以及名称为“一种涡凹气浮机”，专利号为“200620086735.1”的中国实用新型专利均公开了4片叶片的涡凹气浮机，现有的涡凹气浮机叶轮叶片数量少，叶轮上的微孔尺寸较小，且微孔易堵塞，进气量有一定影响。现有的涡凹气浮机叶轮直径为230-250mm，叶轮直径大，水力阻力大，有效功效率较低，运行费用较高。

发明内容

针对现有技术的不足，为进一步挖掘涡凹气浮机气浮效果的潜力，本实用新型提供一种能产生微气泡数量更多、气浮效率更高、转速可调的涡凹气浮机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种涡凹气浮机，包括电机(8)、套管(5)、旋转轴(4)、机械密封装置(3)和微气泡发生器，所述的微气泡发生器包括叶轮(2)，所述叶轮(2)设有叶片(9)，所述叶片(9)设有出气孔(1)，所述的套管(5)右端设有法兰盘(7)，所述电机(8)固定在所述套管(5)右端的法兰盘(7)上，所述套管(5)右端设有进气口(6)，所述旋转轴(4)中心设有进气道，所述旋转轴(4)进气道的右端与所述套管(5)的进气口(6)连通；所述旋转轴(4)的右端与所述电机(8)的电机轴联接，所述旋转轴(4)的左端伸出所述套管(5)并通过所述机械密封装置(3)与所述叶轮(2)连接，所述叶轮(2)的叶片(9)的出气孔(1)与所述旋转轴(4)的进气道联通，所述叶轮(2)包括6片叶片(9)。通过增加叶轮叶片(9)的数量使该涡凹气浮机进气量增大。

为了增大进气量，所述进气口(6)共有4个，均匀分布在旋转轴(4)右端。

为了进一步增大进气量，在叶片(9)末端设置7个直径为6mm的出气孔(1)，出气方向与旋转方向相反。

为了减小叶轮(2)转动的水力阻力，增大有效功效率，本实用新型提供的涡凹气浮机其叶轮(2)的直径D缩短为200mm。

为了适应处理水质水量的变化，本实用新型提供的涡凹气浮机的电机(8)为变频电机，根据处理水量和水质，通过变频调节控制转速来调整微气泡量，使得曝气更均匀，曝气效果更好。

为使气泡进一步细小化，在该涡凹气浮机的工作半径以内设置多层切割扩散翼板(10)。

微气泡在叶轮(2)产生的推动作用下撞击多层切割扩散翼板(10)，产生更为细化的微气泡，并进一步保持微气泡的持续时间。

本实用新型具有进气量大，微气泡数量多，微气泡直径更细小，曝气更均匀，溶气效率更高，电耗更省，去污效率更高的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是叶轮平面结构示意图。

图3是多层切割扩散翼板布置图

图4是叶片出气孔放大图

其中：1、出气孔  2、叶轮  3、机械密封装置  4、旋转轴  5、套管  6、进气口  7、法兰盘  8、电机  9、叶片  10、多层切割扩散翼板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。