[实用新型]节能蒸馏炉灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏装置，特别涉及一种节能蒸馏炉灶。 

背景技术

蒸馏技术在化工领域应用广泛。工业生产中，普遍蒸馏方式均通过对蒸馏釜进行加热，然后是蒸馏釜内物质受热汽化，从而达到蒸馏的目的。现有工业化生产所用的蒸馏设备，主要由蒸馏釜和加热炉灶构成，将蒸馏釜设置在加热灶上，通过灶内明火直接对蒸馏釜底部进行加热，加热炉的炉膛直接与烟囱等排烟设施相连通。该传统的加热方式存在以下不足：第一，受热面积仅限于蒸馏釜的底部，受热面积较小，而且热量在灶内停留时间较短，大部分热量直接通过烟囱等排烟排气装置散发到大气中，热量得不到充分利用，浪费能源；第二，由于采用明火直接对蒸馏釜底部进行持续加热，容易对蒸馏釜底部烧穿损坏，产生蒸馏物泄露，引发火灾、爆炸等，存在极大的安全隐患，因此不得不定期对蒸馏釜进行更换，不仅增加成本，而且造成停工停产，影响生产效率。 

针对上述不足，需要研究出一种节能循环蒸馏炉灶，不仅能够提高热量的吸收率，缩短加热时间，节约能源，还能防止明火直接对蒸馏釜进行加热，受热均匀，安全性高，使用寿命长，成本较低。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种节能蒸馏炉灶，使得蒸馏釜充分吸收热量，提高了热量的利用率，缩短了加热时间，提高了走效率，节约能源。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种节能蒸馏炉灶，包括炉体和设置在炉体内的蒸馏釜，炉体内沿蒸馏釜的外表面螺旋设置连通炉膛的烟 道。 

其中，所述蒸馏釜与炉膛之间设置有导热层，蒸馏釜与导热层紧密贴合。 

其中，所述导热层由导热系数高的耐火材料制成。 

其中，所述烟道的出口设置有烟囱。 

本实用新型的有益效果在于：第一，由于在炉体内沿蒸馏釜的外表面螺旋设置连通炉膛的烟道，使得加热炉炉膛内的高温气体经过螺旋烟道之后再由烟囱排放到大气中，延长了高温气体与蒸馏釜接触的时间，使得蒸馏釜充分吸收热量，提高了热量的利用率，缩短了加热时间，提高了蒸馏效率，节约能源。第二，由于在加热灶与蒸馏釜之间设置了传热快的耐火材料层，防止了加热炉内的明火直接对蒸馏釜底部进行加热，使蒸馏釜受热均匀，而且不易烧穿，大大延长了炼油釜的使用寿命，避免频繁的更换蒸馏釜，节约成本，而且很好的避免了安全事故的发生。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1为本实用新型的结构剖视图。 

具体实施方式

如图所示：本实施例的节能蒸馏炉灶，包括炉体2和设置在炉体内的蒸馏釜5，炉体内沿蒸馏釜的外表面螺旋设置连通炉膛1的烟道4。使用时，炉膛内的高温烟气顺着螺旋烟道排除，延长了高温气体与蒸馏釜接触的时间，使得蒸馏釜充分吸收热量，提高了热量的利用率，缩短了加热时间，提高了蒸馏效率，节约能源。 

作为对上述实施例的进一步改进，所述蒸馏釜5与炉膛1之间设置由导热系数高的耐火材料制成的导热层3，蒸馏釜与导热层紧密贴合；本实施例中采用耐火砖材料砌成。由于在炉膛与蒸馏釜之间设置了传热快的耐火材料层，防止了加热炉内的明火直接对蒸馏釜底部进行加热，使蒸馏釜受热均匀，大大延长了炼油 釜的使用寿命，防止频繁的更换蒸馏釜，节约成本，而且防止烧漏造成安全事故。 

作为对上述实施例的进一步改进，所述烟道4的出口设置有烟囱6。设置烟囱用于将烟气导向室外或高空，避免了室内或者底层的空气污染，提供清洁的工作环境，有利于工作人员的身体健康。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。