[实用新型]连续转动打散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续转动打散装置，属于工业装置领域。

背景技术

目前，锐钛型钛白粉的工业化生产过程中，粉碎都是采用雷蒙机实现的，一般都是采用4R雷蒙机或者5R雷蒙机粉碎后直接装包。锐钛型钛白粉在粉碎过程中由于摩擦产生一定热量，一般在80℃左右，从而造成钛白粉吸收空气中的水分，使已经粉碎合格的钛白粉产生吸收水分结块，影响产品质量和下游客户的使用。至今，锐钛型钛白粉粉碎后易结块影响产品质量的问题一直没有得到根本的解决。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用灵活方便、自动化程度高、易于操作、便于生产，且生产的钛白粉产量大、质量好、无结块的锐钛型钛白粉生产过程中粉碎后连续转动打散装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的连续转动打散装置，包括支架平台，其特点在于支架平台上固定连接筒体，筒体的圆柱面与支架平台上表面相连，筒体圆柱面顶部设置进料口，筒体圆柱面底部设置出料口，筒体内部转动轴承上纵向垂直设置打散棒，筒体外部调频电机与转动轴承相连。

所述的打散棒上下交错对称设置，打散棒的数量与分配密度，可以根据锐钛型钛白粉的产量和出料量的速度合理设置，确保打散效果。打散棒上下交错对称设置即任意相邻的两个打散棒以转动轴承为中心上下交错设置，任意相间的两个打散棒上下对齐。

所述的转动轴承通过皮带与调频电机相连。

所述的调频电机与支架平台固定连接。

所述的进料口和出料口上分别设置与之相适应的进料布袋和出料布袋。

所述的筒体在打散棒的外围，起到密封作用。

打散棒和外壳筒体的材质要求必须是不锈钢材质。

工作原理及过程：

本实用新型将转动轴承与调频电机相连接，通过对转动轴承上的不锈钢棒合理设置，制作成打散棒，通过调频电机的传动，带动打散棒转动。

工作时，钛白粉由进料布袋经进料口进入筒体内，在打散棒的作用下将钛白粉结块打散，通过调频电机调节转速，即可动态连续的将钛白粉结块进行打散处理。出料时，处理好的钛白粉由出料口经出料布袋进入包装袋中。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型具有使用灵活方便、自动化程度高、易于操作、便于生产，且生产的钛白粉产量大、质量好、无结块。本实用新型改变了传统的钛白粉粉碎后出现结块的弊端，提高了钛白粉的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

图中：1、调频电机；2、转动轴承；3、进料布袋；4、进料口；5、筒体；6、打散棒；7、出料口；8、出料布袋；9、支架平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～2所示，所述的连续转动打散装置，包括支架平台9，其特点在于支架平台9上固定连接筒体5，筒体5的圆柱面与支架平台9上表面相连，筒体5圆柱面顶部设置进料口4，筒体5圆柱面底部设置出料口7，筒体5内部转动轴承2上纵向垂直设置打散棒6，筒体5外部调频电机1与转动轴承2相连。

所述的打散棒6上下交错对称设置，打散棒6的数量与分配密度，可以根据锐钛型钛白粉的产量和出料量的速度合理设置，确保打散效果。打散棒6上下交错对称设置即任意相邻的两个打散棒6以转动轴承2为中心上下交错设置，任意相间的两个打散棒6上下对齐。

所述的转动轴承2通过皮带与调频电机1相连。

所述的调频电机1与支架平台9固定连接。

所述的进料口4和出料口7上分别设置与之相适应的进料布袋3和出料布袋8。

所述的筒体5在打散棒6的外围，起到密封作用。打散棒6和外壳筒体5的材质采用不锈钢材质。

工作原理及过程：

本实用新型将转动轴承2与调频电机1相连接，通过对转动轴承2上的不锈钢棒合理设置，制作成打散棒6，通过调频电机1的传动，带动打散棒6转动。

工作时，钛白粉由进料布袋3经进料口4进入筒体5内，在打散棒6的作用下将钛白粉结块打散，通过调频电机1调节转速，即可动态连续的将钛白粉结块进行打散处理。出料时，处理好的钛白粉由出料口7经出料布袋8进入包装袋中。

本实用新型具有使用灵活方便、自动化程度高、易于操作、便于生产，且生产的钛白粉产量大、质量好、无结块。本实用新型改变了传统的钛白粉粉碎后出现结块的弊端，提高了钛白粉的质量。