[实用新型]鞋底修边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修鞋的机械设备,更具体地说，它涉及一种鞋底修边机。

背景技术

目前，较常见的鞋底以橡胶材料为主，制造橡胶鞋底时通常采用注塑成型的方法，生产出所需的鞋底形状，该方法虽然生产效率较高，但是通常由于注塑模具存在结构上的缺陷，以至于鞋底的边缘往往存在多余凸边或留有加工余量，影响产品的外形、后续加工及质量等，需要将其去除。而公知的鞋底打磨方式是由鞋厂内有经验的打磨工人用手紧握鞋底及鞋面，根据鞋底的形状沿着高速转动的砂轮将鞋底侧边打磨平滑。但是这种传统的打磨方式不仅效率低，而且次品率高，打磨的好坏主要取决于打磨工人的技术、心理素质及身体情况，不同打磨工人打磨出来的成品不一样，同一工人不同时间打磨出来的成品也不一样，而且效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高且鞋底修边更加平滑的鞋底修边机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底修边机，包括机架，所述机架上设有上下模机构和修边机构，所述上下模机构包括用于夹持鞋底的上模和下模，修边机构包括对上下模机构所夹持的鞋底进行修边的修边件，所述机架上还设有进料机构，所述进料机构包括将鞋底往下模方向输送的输送板以及可将鞋底从输送板传递到下模对应上模一侧的传递板。

通过采用上述技术方案，就可将鞋底放置与进料机构中，进料机构将鞋底输送到上下模机构，上下模机构中的上模和下模对鞋底进行夹持，修边机构对被夹持的鞋底进行修边，这一系列的工作都是由机器完成，操作人员只需负责将鞋底放置在进料机构上即可，操作简单，工作效率高，机械修边比起人工修边，更能保证鞋底修边的平滑性。

本实用新型进一步设置为：所述输送板包括可升降的过渡部，过渡部置于输送板相对下模的一端，输送板上方设有可水平滑移并将鞋底从过渡部传递到下模的传递板，过渡部设置有驱动其升降的第一驱动组件，传递板设置有驱动其水平移动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，输送板上的鞋底可沿着向下模方向被输送到过渡部，过渡部就可带动鞋底上升，之后传递板并将鞋底从过渡部传递到下模，这就完成了输送鞋底的工作，结构简单，传递效率高。

本实用新型进一步设置为：所述输送板两侧均设置有输送链条，输送链条设置有驱动其向下模方向移动的第三驱动组件，输送链条置于输送板相对放置鞋底一面的另一面，输送链条设置有均匀分布的若干用于分隔各个鞋底的分隔件，分隔件穿过输送板延伸至输送板对应放置鞋底一面，输送板设有用于供分隔件移动的轨道。

通过采用上述技术方案，明确了输送板是由链条传动的，传动方式可靠，分隔件的设置使得各个鞋底能够有序得被传送，整个结构紧凑有序。

本实用新型进一步设置为：所述上模和下模对置设置且均与鞋底轮廓相同，所述上模设置有驱动其旋转的第四驱动组件、下模设置有驱动其升降的第五驱动组件和驱动其旋转的第六驱动组件，且所述下模与上模的旋转方向、旋转速度均保持一致。

通过采用上述技术方案，使得上下模机构对鞋底的夹持动作更加明确，夹持更加可靠，下模与上模的旋转方向、旋转速度均保持一致以及上模和下模均与鞋底轮廓相同，这些技术特征均进一步保证了鞋底修边的平滑性和鞋底轮廓的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述修边件弹性地靠接在上下模机构对应修边机构一侧，修边件设置有驱动其靠近或背离上下模机构的第七驱动组件，所述第七驱动组件包括有第七驱动气缸以及连接第七驱动气缸与修边件的摆臂。

通过采用上述技术方案，第七驱动气缸通过摆臂驱动修边件靠近或背离上下模机构，修边机构的结构设置方式更加明确、合理。

本实用新型进一步设置为：所述修边件为磨砂轮，磨砂轮连接有驱动其旋转的第八驱动组件，磨砂轮与第八驱动组件连接有传动带。

通过采用上述技术方案，第八驱动组件通过传动带带动磨砂轮转动，使得结构更加合理、磨砂轮对鞋底修边更加均匀。

本实用新型进一步设置为：传递板相对输送板的另一端形状与下模靠近传递板一侧的侧边轮廓相匹配。

通过采用上述技术方案，使得传递板能更加方便地将鞋底传递到下模对应上模的一侧。