[实用新型]用于触控面板的聚碳酸酯片材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触控设备技术领域，特别是涉及一种用于触控面板的聚碳酸酯片材。

背景技术

聚碳酸酯(英文名：Polycarbonate，简称PC)片材在轻、薄、耐冲击及可挠曲的优势下，取代玻璃基板应用于各类触控设备中是未来发展的趋势。PC板材的抗冲击强度是同等厚度普通玻璃的250-300倍，是聚甲基苯烯酸甲酯(PMMA，俗称亚克力)板的30倍，具有良好安全性能。但是由于聚碳酸酯片材表面硬度较低(表面铅笔硬度为2B)，不抗划伤，未经表面处理的聚碳酸酯片材作为透明视窗材料使用时，容易被划伤而影响其光学性能和使用寿命，需要对其表面进行硬化处理而提高其表面处理。传统的聚碳酸酯片材的表面硬化处理方法是在其表面涂布UV硬化液，之后通过UV固化，在其表面形成一层硬化层，由于硬化层的存在可使聚碳酸酯片材表面硬度得以提高。经过硬化处理后的聚碳酸酯片材表面铅笔硬度可达1H。虽然聚碳酸酯片材表面硬度提高至1H，但还是难以满足某些需要高划伤场合(如触控设备)的使用需求。

透明聚甲基苯烯酸甲酯板透光率可达91％，适合做光学材料，表面硬度高(可达2H)，表面经表面硬化处理后铅笔硬度可达4H以上，能够满足某些高划伤场合对表面硬度的使用需求，但是其抗冲击强度却不如同等厚度的聚碳酸酯片材，难以满足需要大抗冲击强度的使用需求。

触控设备是我国电子产品中使用广泛的一类产品，触控设备具有操作简单、交互性好、体积较小等优点，同时也要求其优异的操作稳定性，尤其是其面板，要求不仅具有良好的抗冲击性能，同时还要求具有高耐划伤的特性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高现有聚碳酸酯片材的表面硬度和抗冲击强度；及进一步提高其表面耐划伤能力。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于触控面板的聚碳酸酯片材，包括透明的聚碳酸酯片材本体，在所述聚碳酸酯片材本体的上表面覆有聚甲基丙烯酸甲酯膜。

其中，在所述聚甲基丙烯酸甲酯膜的上表面覆有硬化层。

其中，在所述硬化层的外表面覆有保护膜。

其中，所述聚碳酸酯片材本体的上表面通过胶黏剂层与所述聚甲基丙烯酸甲酯膜相粘结。

其中，所述保护膜由聚乙烯材料制成。

其中，所述胶黏剂层由聚氨酯材料或丙烯酸脂材料制成。

其中，所述聚碳酸酯片材本体的厚度为0.5-1.0mm。

其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯膜的厚度为0.10-0.20mm。

其中，所述胶黏剂层的厚度为20-25μm。

其中，所述硬化层的厚度为3-8μm。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的一种用于触控面板的聚碳酸酯片材，在聚碳酸酯片材本体的上表面覆有聚甲基丙烯酸甲酯膜，提高了聚碳酸酯片材的表面硬度，并具有较高的抗冲击强度。进一步地，在硬化层的外表面覆有保护膜以提高聚碳酸酯片材表面的耐划伤能力。

附图说明

图1是本实用新型聚碳酸酯片材无硬化层时的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是带有粘结层和PET离型层时的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜的结构示意图。

其中，1、聚碳酸酯片材本体；2、聚甲基丙烯酸甲酯膜；3、胶黏剂层；4、硬化层；5、聚对苯二甲酸类塑料离型层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1，本实用新型一种用于触控面板的聚碳酸酯片材，包括透明的聚碳酸酯片材本体1，在该聚碳酸酯片材本体1的上表面覆有聚甲基丙烯酸甲酯膜2。聚碳酸酯片材本体1的厚度为0.5-1.0mm。聚甲基丙烯酸甲酯膜2的厚度为0.10-0.20mm。其中，聚碳酸酯片材本体1的上表面通过胶黏剂层3与聚甲基丙烯酸甲酯膜2相粘结。该胶黏剂层3可由聚氨酯(英文名Polyurethane，简称PU)材料或丙烯酸脂材料制成，其厚度约为20-25μm。

如图2，为了进一步地提高聚碳酸酯片材的硬度，在聚甲基丙烯酸甲酯膜2的外表面上覆有硬化层4，该硬化层4的厚度为3-8μm。为了提高聚碳酸酯片材表面的耐划伤能力以防止产品在输运过程中产生不同程度的表面划伤，在该硬化层4的外表面覆有保护膜，该保护膜由聚乙烯(英文名polyethylene，简称PE)材料制成，优选为耐高温PE材料，并采用加热覆膜的方式。