[实用新型]紧密纺用异型管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧密纺用异型管，用于纺织技术领域。

背景技术

以前安装槽横剖面的弧度大于180°，这样安装槽对驱动罗拉的包覆就很多，一旦毛羽堆积在安装槽内，就会产生夹花现象，降低生产效率；另外以前的轴承固定座位置与安装槽横剖面的弧度一致，使轴承暴露在外面易产生缠花现象。

发明内容

本实用新型在于克服上述不足，提供一种结构简单并且不会产生夹花现象的紧密纺用异型管。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型紧密纺用异型管，包括异型管本体，所述异型管本体包括导向面和安装槽，所述导向面上设有吸气孔和气流导槽，所述导向面与安装槽之间设有负压管，所述负压管的内腔与吸气孔和气流导槽相通，所述安装槽的横剖面呈弧形，弧度小于180°，所述异型管本体的两端均含有轴承座，所述两个轴承座与导向面连为一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型紧密纺用异型管的轴承座与导向面采用一体化设计，使轴承完全处于全封闭状态，不易缠花；另外安装槽横剖面的弧度小于180°，减少了安装槽对驱动罗拉的包覆，这样就不会产生夹花现象，提高生产效率，给保全保养带来方便；更合理的弧面设计，加长气流导槽长度，改善纺纱指标。

附图说明

图1为本实用新型紧密纺用异型管的结构示意图。

图2为导向面的结构示意图。

其中：

异型管本体1

导向面2

轴承座3

安装槽4

吸气孔5

气流导槽6

负压管7。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型紧密纺用异型管，包括异型管本体1，所述异型管本体1包括安装槽4和导向面2，所述安装槽4的横剖面呈弧形，弧度小于180°，所述导向面2上设有吸气孔5和气流导槽6，所述导向面2与安装槽4之间设有负压管7，所述负压管7的内腔与吸气孔5和气流导槽6相通，所述异型管本体1的两端均含有轴承座3，所述两个轴承座3与导向面2连为一体，所述两个轴承座3之间设有驱动罗拉。

本实用新型紧密纺用异型管的轴承座3与异型管本体1是一体化设计，结构不仅简单，加工制作也方便；另外安装槽4的横剖面弧度小于180°，所以就减少了安装槽4对驱动罗拉的包覆，以免毛羽通过负压气流堆积在驱动罗拉上增加操作人员劳动强度，这样可以减少夹花现象的产生，提供生产效率。