[实用新型]膜生物反应器净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜生物反应器净化装置。

背景技术

膜生物反应器（MBR）处理效率高、出水水质好，设备紧凑、占地面积小，具有易实现自动控制、运行管理简单的优点，因而广泛应用于化工、制药等高难度废水的处理，以及生活污水、中水回用等领域。

目前常规的膜生物反应器存在如下缺陷：

1.一般对膜生物反应器曝气区设计污泥为8000～12000mg/l，但因膜区设计污泥浓度为5000～8000mg/l，膜区不断进行泥水分离，而且膜区污泥回流泵不断把污泥回流到曝气区的过程中，膜区的实际污泥浓度并不比曝气区低，通过实际测试结果一般比曝气区污泥浓度高10～20%，这样，实际上膜生物反应器曝气区污泥浓度只能控制在5000mg/l以下，才能保证膜区污泥浓度控制在8000mg/l以下，从而限制了膜生物反应器的处理效率及效果；

2.当膜区污泥浓度较高时，膜污染比较严重，在线、离线清洗周期短，从而增加了膜维护费用，缩短了膜使用寿命。

由于膜生物反应器应用广泛，特别当其运用到化工、制药废水时，因进水COD浓度高，废水处理难度大，要求其保持较高的污泥浓度时，因膜污染而导致膜运行周期短，清洗频繁，特别是离线清洗时程序复杂，需耗费的人力、物力大，给企业环保运行成本带来较大压力。因此，对膜生物反应器进行改进很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膜生物反应器净化装置，以延长膜清洗周期，提高膜使用寿命。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

膜生物反应器净化装置，包括有曝气池和泥水分离池，所述泥水分离池的上层具有膜泥水分离区，膜泥水分离区中设有膜组件，泥水分离池的下层具有沉淀区，曝气池底部通过管道与沉淀区连通，沉淀区通过回流泵与曝气池连通；沉淀区位于膜泥水分离区的正下方，经过沉淀，使混合液泥水分离，浓缩后，再用回流泵回流到曝气池中；

具体地，所述泥水分离池中设有膜支架，所述膜组件安装于该膜支架上；所述膜支架上还设有曝气管，曝气管上具有穿孔，通过曝气对膜组件进行冲刷清洗；所述穿孔与垂直向上的夹角为13～15°，其孔径为4～5mm，孔间距离为190～210mm。

本实用新型的优点在于，这种膜生物反应器净化装置在膜泥水分离区下方设置沉淀区，对曝气池从流至沉淀区中的废水先进行泥水分离，然后通过微滤膜进行泥水分离，减少膜泥水分离区的污泥浓度，沉淀区的污泥浓缩后再通过回流泵回流到曝气池，并且在膜支架上设置了曝气管，通过大曝气量对膜组件表面进行冲刷，尽量减少污泥对膜的污染，从而延长膜清洗周期，有利于提高膜使用寿命，降低膜生物反应器净化装置的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型提出的膜生物反应器净化装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是该净化装置的底面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出的膜生物反应器净化装置包括有曝气池100和泥水分离池200，所述泥水分离池200的上层具有膜泥水分离区210，膜泥水分离区210中设有膜组件211，泥水分离池200的下层具有沉淀区220，曝气池100底部通过管道300与沉淀区220连通，沉淀区220通过回流泵与曝气池100连通；沉淀区220位于膜泥水分离区210的正下方，经过沉淀，使混合液泥水分离，浓缩后，再用回流泵回流到曝气池100中；

所述泥水分离池200中设有膜支架212，所述膜组件211安装于膜支架212上；所述膜支架212上还设有曝气管，曝气管上具有穿孔，通过曝气对膜组件211进行冲刷清洗；本实施例中，穿孔与垂直向上的夹角为15°，其孔径为5mm，孔间距离为200mm。

这种膜生物反应器净化装置在膜泥水分离区下方设置沉淀区，对曝气池从流至沉淀区中的废水先进行泥水分离，然后通过微滤膜进行泥水分离，减少膜泥水分离区的污泥浓度，沉淀区的污泥浓缩后再通过回流泵回流到曝气池，并且在膜支架上设置了曝气管，通过大曝气量对膜组件表面进行冲刷，尽量减少污泥对膜的污染，从而延长膜清洗周期，有利于提高膜使用寿命，降低膜生物反应器净化装置的运行成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。