[实用新型]双螺旋双滤鼓污泥浓缩脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保领域水处理装置，尤其涉及一种适用于废水处理中使用的污泥处理设备。

背景技术

 目前，螺旋式污泥浓缩脱水装置应用十分广泛，但现有的螺旋式污泥浓缩脱水装置其过滤部分只有一个滤鼓，当处理量大时，滤鼓的直径也相应变大，脱水层厚度增加，不利于污泥脱水，使其浓缩脱水效果大大降低，同时设备尺寸大大增加。

发明内容

针对现有螺旋式污泥浓缩脱水装置存在的缺陷，本实用新型提供一种在不增加现有设备尺寸的同时，可以大大提高污泥处理量，改善污泥浓缩脱水效果的双螺旋双滤鼓污泥浓缩脱水机。

解决上述问题所采用的具体技术措施是：

一种双螺旋双滤鼓污泥浓缩脱水机，其特征在于：由下端板1、A连接板2、轴承座3、外滤鼓4、内外双螺旋轴5、内滤鼓6、上端板7、冲洗驱动装置8、锥形螺旋轴9、出料口10、前支座11、主传动装置12、锥体13、B连接板14、主轴15、外滤鼓冲洗装置16、滤液出口17、连接端板18、内滤鼓冲洗装置19、后支座20、毛刷21和进料口22组成，其中:下端板1和轴承座3固定在连接端板18上，连接端板18固定在后支座20上，网筒断面为三角形的外滤鼓4固定在下端板1和上端板7之间，冲洗驱动装置8和锥体13分别固定在上端板7上，锥体13上设有出料口10，前支座11与锥体13相连接，主传动装置12固定在锥体13上，网筒断面为三角形的内滤鼓6通过B连接板14 固定在主轴15上，锥形螺旋轴9固定在主轴15上，在外滤鼓4与内滤鼓6之间装有内外双螺旋轴5，内外双螺旋轴5通过A连接板2固定在主轴15上，内外双螺旋轴5的外螺旋叶片外缘装有毛刷21，外滤鼓4的外侧设有外滤鼓冲洗装置16，内滤鼓6的内侧设有内滤鼓冲洗装置19，滤液出口17设置在下端板1上，进料口22设置在连接端板18上。

本实用新型的有益效果是：本装置在不增加设备尺寸的同时，可以大大提高污泥处理量，改善污泥浓缩脱水效果。设置两个滤鼓的目的：一是增加过滤面积，在相同设备尺寸下，过滤面积增加了40%，可以大大改善脱水效果；二是可以大大改善原来由于单滤鼓脱水层厚度增加而导致的脱水效果不好的情况。与传统螺旋式污泥浓缩脱水装置相比，本实用新型占地面积缩小了1/3以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的K-K剖视图；

图3是本实用新型中外滤鼓的I向剖视图；

图4是本实用新型中内滤鼓的Ⅱ向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双螺旋双滤鼓污泥浓缩脱水机如图1和图2所示，由下端板1、A连接板2、轴承座3、外滤鼓4、内外双螺旋轴5、内滤鼓6、上端板7、冲洗驱动装置8、锥形螺旋轴9、出料口10、前支座11、主传动装置12、锥体13、B连接板14、主轴15、外滤鼓冲洗装置16、滤液出口17、连接端板18、内滤鼓冲洗装置19、后支座20、毛刷21和进料口22组成，其中:下端板1和轴承座3固定在连接端板18上，连接端板18固定在后支座20上，网筒断面为三角形的外滤鼓4固定在下端板1和上端板7之间，冲洗驱动装置8和锥体13分别固定在上端板7上，锥体13上设有出料口10，前支座11与锥体13相连接，主传动装置12固定在锥体13上，网筒断面为三角形的内滤鼓6通过B连接板14 固定在主轴15上，锥形螺旋轴9固定在主轴15上，在外滤鼓4与内滤鼓6之间装有内外双螺旋轴5，内外双螺旋轴5通过A连接板2固定在主轴15上，内外双螺旋轴5的外螺旋叶片外缘装有毛刷21，毛刷21可起到对外滤鼓4内壁清洁的作用。外滤鼓4的外侧设有外滤鼓冲洗装置16，内滤鼓6的内侧设有内滤鼓冲洗装置19，滤液出口17设置在下端板1上，进料口22设置在连接端板18上。本实用新型中，由外滤鼓4与内滤鼓6构成两层滤鼓，这样可增加过滤面积，改善单滤鼓由于脱水层厚度增加而导致的脱水效果不好的情况。外滤鼓4和内滤鼓6的网筒断面均采用三角形结构，如图3和图4所示，三角形断面结构的网筒强度高，使用寿命长，反洗效果好，不易堵塞，有利于污泥脱水。

本实用新型工作情况是这样的：待处理的污泥通过进料口22进入外滤鼓4与内滤鼓6之间，滤液由外滤鼓4的内表面及内滤鼓6外表面滤出，通过滤液出口17排出，被内、外滤鼓拦截的固体物质被内外双螺旋轴5提升到锥形螺旋轴9的一端，通过出料口10排出。主传动装置12通过主轴15驱动内外双螺旋轴5 、内滤鼓6和锥形螺旋轴9转动。冲洗驱动装置8驱动下的外滤鼓冲洗装置16按设定时间对外滤鼓4进行冲洗；内滤鼓冲洗装置19按设定时间对内滤鼓6进行冲洗。整机由前支座11与后支座20支撑。