[实用新型]零件中心孔的冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密冲裁模具，特别是涉及一种用来加工手表微小轮片类零件中心孔的精密冲裁模具。

背景技术

模具冲裁小孔零件既省时又省力，并能保持较好的一致性，生产效率高，操作简单，其优势在成批大量生产零件的场合尤其突出。冲裁微小轮片上的中心孔需要有较高的精度，因此冲裁模具本身的加工水平要求也需要很高，才能满足加工要求。

图1是手表轮片类零件示意图，以中心孔为定位基准时，冲裁加工时对轮片外圆有较高的跳动要求，因此冲裁加工时就必须以外圆为定位基准来加工中心孔。如图2是现有模具结构示意图，零件由固定在模具凹模板上的定位板定位，定位板需要加工出零件的外圆轮廓用来固定零件。但是现有模具结构存在以下缺陷：首先手表轮片零件普遍很小，定位板定位部分不好加工；其次，由于零件很小，卸料机构相对较大，零件装夹后卸料困难；再次，由于零件薄，卸料板厚度就有一定限制，使得卸料板两端面平行度很难保证。所以一直以来由于模具加工困难造成零件中心孔冲裁效果不好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺陷，提供一种操作简单，定位准确，卸料可靠且可适应不同尺寸轮片零件加工的模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种零件中心孔的冲裁模具，包括凹模和凸模；所述凸模固定在凸模固定座内；所述凸模固定座的上部套装在卸料套内，凸模固定座与卸料套滑动配合，所述固定座下端固定在模座上；所述卸料套套装在定位套内，卸料套和定位套滑动配合；所述定位套的上端部形成有倾斜的零件定位面，定位套的外周面上形成有一竖直长槽，调整座上固定的螺钉在竖直长槽内滑动；所述调整座固定在下模座的槽内。

所述卸料套的外壁与定位套内壁形成有调整间隙。

所述下模座槽内从四个方向分别装有四个长螺钉，从四个方向顶在调整座的四个斜面上。

所述定位套下端部安装有挡圈和弹簧；在所述卸料套的下端部与凸模固定座接触，卸料套与凸模固定座接触的周面上均匀形成有３个安装打料销的通孔，在所述模座上安装有打料杆，打料销被打料杆推动。

本实用新型的有益效果是：由于采用定位套斜面定位，使零件外圆紧贴定位面，斜面定位不受不同批次零件尺寸误差的影响；另外，定位套为弹性结构，使定位、冲裁、卸料在一个冲程内全部完成，简化了操作过程；上下模的可调结构，有效提高了冲裁的合格率和生产效率。

附图说明

图1为手表轮片类零件示意图；

图2为现有冲裁模具结构示意图；

图3为本实用新型轮片零件中心孔冲裁模具结构示意图；

图4为本实用新型下模座调整结构示意图； 

图5为图３中A处局部放大示意图；

图6为本实用新型轮片零件的中心孔形状示意图。

图中：

1：零件                     2：凹模                    3：定位片         　　4：圆柱销

5：定位套                 6：挡圈                     7：打料杆                 8：凸模固定座

9：打料销                 10：弹簧                   11：调整座               12：卸料套

13：凸模                   14：螺钉                   15：定位面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图 3至图5所示，本实用新型零件中心孔的冲裁模具，包括凹模2和凸模13；所述凸模13被螺钉顶紧固定在凸模固定座8内；所述凸模固定座8的上部套装在卸料套12内，凸模固定座8与卸料套12滑动配合，所述卸料套12的下端部与凸模固定座8接触，卸料套12与凸模固定座8接触的周面上均匀形成有３个安装打料销9的通孔，在所述模座上安装有打料杆7，打料销9被打料杆７推动；所述固定座8下端固定在模座上；所述卸料套12套装在定位套5内，卸料套12和定位套5滑动配合，卸料套12的外壁与定位套5内壁形成有调整间隙；所述定位套5下端部安装有挡圈6和弹簧10，所述定位套5的上端部形成有倾斜的零件定位面15，定位套5的外周面上形成有一竖直长槽，调整座11上固定的螺钉14在竖直长槽内滑动，以保证定位套5上下滑动的轨迹；所述调整座11固定在下模座的槽内。