[实用新型]无动力坯条分割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及砖瓦企业在生产中与主机配套的一种辅助机械设备，更确切更具体地讲是用来将主机在运转中所挤出来的连续不断的坯条再切割成单块砖坯或瓦坯的一种切割机。 

背景技术

在切条中，当今大多数砖厂采用手功推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切坯条面为六个面其中的两个大面更应平齐，因此每切一条坯条或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖坯。 

手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短其切割面也相应为一定角度的斜面，因此要想与坯条走向(长度)成为直角断面是不可能实现的。 

利用回转钢丝自动切条其做功原理如图1所示，依靠坯条从机口10挤出中所形成的推力与坯条支架9上各个辊条相贴所产生的磨擦力，推动其中之一直径最大的主动辊条1转动，安装在与主动辊同一轴上的链轮2也做相同方向的转动，即坯条下边的辊条在坯条向前移动的同时其上边缘在坯条的推动下跟随坯条以同等的速度(在不打滑的条件下)往前转动，在转动中带动链轮2和链条12及安装在另一根轴上的链轮3和齿轮4运转，由齿轮4再带动间接轴上齿轮6做反方向旋转，与齿轮6同一根轴上的链轮5在动转中带动切弓架9上的链轮7运转，链轮7带动切弓8做回转运动，两根切弓8顶端之间安装有钢丝11起着切断坯条的作用，主动辊1每旋转一周其钢丝切断坯条一次即切出一条坯条13，坯条被切断后由人力快速送上切坯台而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被坯条阻拦，坯条的长度与主动辊1的周长(在不打滑的条件下)完全相等。这样当坯条在前移中借摩擦力推动主动辊1旋转时切弓便起始工作，由此周而复始地切断一条又一条的坯条。 

这种切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即切坯过程中两端废坯多而造成浪费；另外，回转钢丝与切弓的运行动力来自坯条在前移中与其底边主动辊1紧贴所产生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，当坯条含水量较少即坯条较硬和生产高孔洞率即非承重空心制品其坯条强度较低时，在切弓运行阻力略大的情况下，切割中就容易引起横向变形而破坏了湿坯的断面尺寸，甚至切不断(无法切割)的现象发生。 

还有一种在上述基础上改进后的切条机，由于改变了切弓钢丝在切割过程中的运行路线，由此而获得了一个垂直平齐的切割断面而杜绝或大大减少了坯头的浪费，另外增加了一个由小电机和快辊及传动轮与皮带共同组成的送条装置，从而将每次切断的坯条快速并自动 送上切坯台，由此省去了人力送条的麻烦。其切割原理与前者即回转钢丝切条机仍一点不差，其结构与做功过程如图2所示：从机口20挤出来的坯条11在重力下与安装在机架1上的胶带12相互紧贴并前移，由于紧贴所形成的摩擦力，由坯条推动胶带12同步运转，胶带12带动主动辊其中一端的齿轮4与间接轴上的齿轮13相互啮合，从而在运转中带动安装在间接轴上的链轮14和链条15及上链轮8与切弓作反方向运转，由于左右两切弓9安装有钢丝(图中未示出)，并且其钢丝两端扣在可上下移位的支承点，其支承点后位有能伸缩的弹簧18，前位有小滚轮16可在轨道10上往下并往前滑行，其滑行路线以工艺要求即获得一个平齐的坯条断面为准，在运转中由钢丝跟随切弓周而复始地运转而做功。快辊6中心与切弓9转轴中心距L的尺寸与所切坯条长度不相上下，坯条被切断后行程开关(图中未示出)被打开由此启动不电机5通过三角皮带16带动快辊6旋转，在旋转中带动与后段分开的平板胶带17运转，由此将胶带上被切断的坯条19快速送上切坯台接受下道工序——切坯。 

其缺点除上述所说其切割力度很有限之外还存在以下不足：为了带动切弓9反方向运行顺其切割工艺，必须设置主被两个齿轮即齿轮4和齿轮13，为了使切弓带连切割钢丝能正常做功，务必安装主被两个链轮和链条，而齿轮与链轮不可能安装于空位，必须要有轴和相应的轴承及轴承座来支承，由此导致制造成本较高。 

当今砖瓦企业切条机尽管有多种多样，结构各异但多数其功原理与上述大同小异。还有一种借助液压促使活塞伸缩来进行切割，既造价高又欠耐用。