[实用新型]一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其是涉及一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置。

背景技术

传统的油净化装置型式主要有真空聚结式、聚结式、离心式和静电式滤油机，其中真空聚结式和聚结式，在处理油品时均会产生大量耗材，不仅运行成本高，耗材处理环境污染严重，目前无耗材过滤主要采用离心式和静电式滤油机，离心式主要分离油中水分和杂质，破乳化和处理微水能力有待进一步提高，静电式滤油机主要用来处理油中的机械杂质，不适用于处理油中含有大量水份的油品。离心过滤由于无过滤耗材，是未来油品净化处理的发展方向，目前主要以进口离心机占主导，国产离心机，其离心转速较低，处理效果无法满足机组对油品的基本要求。进口离心机处理汽轮机油含水量虽然能达到100PPm以下，但残余水份达到50PPm以下，单纯采用离心机处理，其效率低，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有真空聚结式滤油机运行成本高，耗材处理环境污染严重和单纯离心式处理微水效率低而提供的一种高效率，无耗材的离心真空式在线油净化装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，包括粗滤器、加热器、真空分离系统、输油泵、离心分离系统和一体化智能控制系统，其中进油口、粗滤器、加热器和真空分离系统依次连接，真空分离系统、离心分离系统和出油口依次连接，所述的进油口和出油口均设有手动球阀，在加热器和真空分离系统之间设有温度表和温度控制器。真空分离系统包括真空罐、自动消泡装置、水环真空泵和循环水冷却系统其中自动消泡装置与真空罐上部连接，真空罐顶部设有补气电磁阀和手动放气阀，上部设有抽气口，下部设有排油口，侧部设有浮球阀和液位计Ⅰ，内部设有脱水脱气元件，浮球阀与加热器连接，排油口与输油泵进油口连接，抽气口、水环真空泵、循环水冷却系统依次连接，在抽气口与水环真空泵之间设有真空表和单流阀Ⅰ。离心分离系统包括离心机和排水箱，其中排水箱与离心机的出水口相接,离心机的进口连接流量阀，并通过电磁阀Ⅰ与输油泵出口连接，出口设有单流阀Ⅱ，并与出油口连接，水封水补水口设有电磁阀Ⅱ，并与循环水冷却系统连接。输油泵安装有安全阀，其出口设有压力表和压力开关，并连接有带电磁阀Ⅲ的旁通管路，管路的进出端分别与电磁阀Ⅰ和单流阀Ⅱ连接。输油泵、自动消泡装置、压力开关、温度控制器、加热器、水环真空泵、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ和液位计Ⅰ均通过线缆与智能化电气控制柜相连接，控制柜通过固于内部的PLC、继电器、接触器和触摸屏实现整机一体化控制和监测。作为本实用新型的进一步改进，循环水冷却系统包括注水口、水泵、水箱、汽水分离器和排水口，其中注水口安装有球阀Ⅰ，并通过电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅳ和单流阀Ⅲ分别与离心机的水封水补水口、水环真空泵和水泵连接。汽水分离器的进口与水环真空泵的出口连接，其出口与水泵的出口分别连接水箱的两端，所述的水箱设有液位计Ⅱ,与汽水分离器出口的连接端设有球阀Ⅱ，并通过球阀Ⅲ与排水口连接。循环水冷却系统的注水口和排水口分别通过设置球阀Ⅰ和球阀Ⅲ形成开式循环水冷却系统。

开机前，应对水箱进行补水，当水箱内的水位到达设定位置，水箱顶部液位计发出信号，离心机开始启动，运行2分种后，水泵开始启动，电磁阀Ⅱ打开，离心机水封水补水完成后，水泵和电磁阀Ⅱ关闭。当离心机运行5分种后，水环真空泵、水泵自动启动，同时电磁阀Ⅳ打开，当真空度达到-0.06MPa时,打开进油口的手动球阀,油液在真空负压下被抽入,当油位在真空罐中达到一定高度时，真空罐侧部液位计发出信号至控制箱PLC，输油泵启动，当油温低于400C时，加热器启动，电磁阀Ⅰ打开，油液进入离心机，经离心分离过滤后的油液通过出油口进入机组在线循环处理油箱，油净化装置进入正常循环过滤。通过机组或油净化装置出口的在线水分检测装置，当油水分达到50PPm以下，可整机自动停机或停止离心机运行，只保留真空过滤系统单独运行。

在处理含有大量水分的油品时，真空罐内会产生大量油泡，为防止油泡抽入真空泵，真空罐体上部设置了自动消泡装置，当油泡上升到一定高度时，光电开关发出信号传输至PLC，自动补气电磁阀打开，外部空气进入真空罐，导致真空内部真空度快速下降，油泡随之快速下降，光电开关信号消失，自动补气电磁阀关闭。

作进一步优化，所述的加热器呈立式安装固定与真空罐的外部。

作进一步优化，所述的加热器壳体内置复套式电加热管，避免介质与电加热直接接触，引进油质老化。