[实用新型]带有液冷阻热法兰的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地说是一种带有液冷阻热法兰的电机。

背景技术

电机一般要与油泵、减速机、滚珠丝杆等设备或其它单元配套使用，这样电机的热量就会传递至油泵等装置，存在引起油温升高或机械热变形，导致该单元精度降低、失效或性能变差的风险；也存在减速机等单元发热传递至电机导致电机温升升高而损坏电机的风险。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一种结构简单、能够将电机和油泵、减速机、滚珠丝杆等配套设备或其它单元之间的热传递途径隔离开，从而避免电机温升升高或油泵油温升高的带有液冷阻热法兰的电机。

为实现上述目的，本实用新型设计的一种带有液冷阻热法兰的电机，包括电机和法兰盘、冷却液循环装置，其中，所述法兰盘固定在电机的轴伸上，所述法兰盘内设有冷却液流道，所述冷却液流道与冷却液循环装置连接。

进一步地，所述冷却液流道的进口和出口分别连接冷却液循环装置的输出端和输入端。

进一步地，所述冷却液流道沿着法兰盘的边缘分布，且冷却液流道与法兰盘的中心垂直距离和冷却液流道与法兰盘的边缘的垂直距离相等。

进一步地，所述法兰盘位于电机的法兰面内。

本实用新型在保证电机性能及结构要求的前提下，在法兰盘内设置冷却液流道，并由外接冷却液循环系统为其提供冷却液，这样电机和油泵、减速机、滚珠丝杆等设备或其它单元之间的法兰盘产生的热量由液体流动而带走，有效起到冷却的作用，避免了电机与配套设备之间的热传递；冷却液流道沿着法兰盘的边缘分布，具有冷却效率高的优点；安装时，可将法兰盘安装在电机的法兰面内与电机法兰合二为一，也可以通过固定件将法兰盘单独安装在电机的轴伸上，根据使用需求进行安装和拆卸，使用十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的法兰盘横向剖面图；

图3是本实用新型使用状态参考结构示意图；

图中：1-法兰盘、2-冷却液流道、2.1-进口、2.2-出口、3-电机、3.1-轴伸、4-冷却液循环装置、4.1-输入端、4.2-输出端、5-油封。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

实施例1

如图1所示的带有液冷阻热法兰的电机，包括电机3和法兰盘1、冷却液循环装置4，法兰盘1固定在电机3的轴伸3.1上，法兰盘1与电机3的轴伸3.1之间设有油封5，法兰盘1内设有冷却液流道2，冷却液流道2与冷却液循环装置4连接。冷却液流道2的进口2.1和出口2.2分别连接冷却液循环装置4的输出端4.2和输入端4.1。如图2所示，冷却液流道2沿着法兰盘1的边缘分布，且冷却液流道2与法兰盘1的中心垂直距离和冷却液流道2与法兰盘1的边缘的垂直距离相等，这样在冷却液循环流动的时候，冷却液带走的热量多，冷却效率高，法兰盘1位于电机3的法兰面内，与电机2的法兰合二为一。

实施例2

如图3所示的带有液冷阻热法兰的电机，包括电机3和法兰盘1、冷却液循环装置4，法兰盘1固定在电机3的轴伸3.1上，法兰盘1与电机3的轴伸3.1之间设有油封5，法兰盘1内设有冷却液流道2，冷却液流道2与冷却液循环装置4连接。冷却液流道2的进口2.1和出口2.2分别连接冷却液循环装置4的输出端4.2和输入端4.1。冷却液流道2沿着法兰盘1的边缘分布，且冷却液流道2与法兰盘1的中心垂直距离和冷却液流道2与法兰盘1的边缘的垂直距离相等，(参阅图2所示)，这样在冷却液循环流动的时候，冷却液带走的热量多，冷却效率高，法兰盘1附加于电机3与外接的配套设备之间，固定于电机3前端轴伸处，可方便地安装和拆卸，使用时，可根据使用需要选择安装与否。

本实用新型的在工作时，启动冷却液循环装置4，其输出端4.2将冷却液输送至法兰盘1内的冷却液流道2的进口2.1，冷却液在冷却液流道2内流动至出口2.2，出口2.2的冷却液进入冷却液循环装置4的输入端4.1，完成一次循环冷却，将法兰盘1上的热量带走，从而有效避免了电机也配套设施之间的热传导。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。