[实用新型]磁悬浮轨道加工机工作平台脱装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁悬浮轨道加工机床，尤其涉及对该机床中工作平台进行入轨安装和从轨道中脱卸的装置。 

背景技术

随着科技的发展，利用清洁磁能的磁悬浮列车以其高速、舒适、经济环保的优越性能，已得到国家多方面高度重视并有大力推广的趋势，市场前景十分广阔。在磁悬浮列车系统中与列车相配套列车车轨是必不可少的组成部分。通常的磁悬浮列车系统中其列车车轨由T型钢轨和相配套地安装于T型钢轨上槽形铝板组合而成，车轨长度达十多米，重量达一至二吨。在生产中为便于对车轨进行切削加工，相应地所用工作母机工作平台就应具有足够的刚性以装夹车轨，且工作平台长度也应不低于车轨长度，这样工作平台就显得非常沉重，实际重量达十几吨。对这种长尺寸和大重量工作平台进行安装时需通过行车进行吊运，以使工作平台底面导轨与床身导轨相配对。因行车难于实现精准位置控制，则工作平台底面导轨难以获得进入床身导轨的理想位置，为实现工作平台的入轨，在操作时往往需通过人工牵拉才能实现，这样就势必引起工作平台底面导轨与床身导轨的直接碰撞，容易造成床身松动以及床身导轨和工作平台底面导轨的损坏，且整个入轨过程操作起来相当麻烦，同样当将工作平台吊离床身导轨时，即对工作平台进行脱卸时也会产生上述同样问题。因此仅通过使用行车吊运使工作平台底面导轨出入床身导轨的方式显然存在结构不合理，工作不可靠的缺陷。 

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、工作可靠的工作平台入轨安装和脱轨装置。 

为了解决上述技术问题本实用新型的磁悬浮轨道加工机工作平台脱装装置包括机架，所述机架上至少相平行设置有两组升降装置，每组中的升降装置至少为一只。 

采用上述结构后，由于运用了多组相平行设置的升降装置，在将该升降装置均设置于工作平台下方，并运用控制系统对升降装置进行统一控制后，工作平台便能获得多点辅助支撑，这样在进行工作平台安装时，可以先通过吊车将工作平台吊至已处于伸展位置的各升降装置上，校正工作平台在升降装置上的位置后，通过控制系统控制升降装置统一下降，便能实现工作平台的平稳入轨，从而避免了原先通过吊车吊运直接入轨时所产生的因导轨间相互碰撞，而造成床身松动和导轨损坏的缺陷，具有工作可靠、结构合理的优点；当需将工作平台从床身导轨上脱卸开时，可以先通过控制系统控制升降装置统一上升而支起工作平台，使工作平台完全与床身导轨脱开，而后运用吊车吊运，这就同样避免了原先通过吊车吊运直接脱卸工作平台时所产生的因导轨间相互碰撞，而造成床身松动和导轨损坏的缺陷，同样具有工作可靠、结构合理的优点。 

本实用新型的一种优选实施方式是，所述升降装置顶部设置有支撑法兰。支撑法兰的运用，增大了升降装置与工作平台的接触面积，使升降装置对工作平台的支撑更加平稳，具有结构合理的优点。 

    本实用新型的另一种优选实施方式是，所述升降装置为三组，每组中升降装置为两只。将升降装置设置为三组，则使工作平台前段、后段和中段均能获得有效支撑，使工作平台在被支起时不会产生挠度变形；而将每组中升降装置设置为两只，则又使工作平台在前段、后段和中段均能获得两个平衡支撑点，保证了工作平台在被支起时不会发生侧翻和滑脱，同样具有工作可靠、结构合理的优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的磁悬浮轨道加工机工作平台脱装装置作进一步说明。 

图1是本实用新型的一种具体实施方式的工作结构示意图， 

图2是图1的左视图。

图中 ， 1-工作平台， 2-机架，3-升降装置 ，4-支撑法兰，5-机架导轨 ，6-底面导轨。 

具体实施方式

在图1及图2所示的磁悬浮轨道加工机工作平台脱装装置中，在机架2上相平行设置着三组升降装置3。所述升降装置3为油缸，油缸的运用能起到易于控制、便于实施的效果。每组中的油缸数量均为两只。将油缸设置为三组，则使工作平台1前段、后段和中段均能获得有效支撑，使工作平台1在被支起时不会产生挠度变形；而将每组中油缸设置为两只，则又使工作平台1在前段、后段和中段均能获得两个平衡支撑点，保证了工作平台1在被支起时不会发生侧翻和滑脱，产生了工作可靠、结构合理的应用效果。在油缸顶端相螺纹连接着支撑法兰4，支撑法兰4的运用，增大了油缸支撑端与工作平台1的接触面积，使油缸对工作平台1的支撑更加平稳，使整个支撑结构更加合理。