[实用新型]一种中心环吹冷却系统用喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锦纶纺丝行业用的喷丝头，尤其是锦纶纺丝行业中一种中心环吹冷却系统用的喷丝头。

背景技术

伴随着科技的飞速发展，合成纤维领域的加工技术也有了长足进步，其中作为世界合成纤维的第二大品种的锦纶以其优异的高强度、高弹性及耐磨性好等综合性能，逐步占领市场，成为一些高档羽绒面料的首选材料。

目前，锦纶纤维的成型过程主要是熔融经喷丝头挤出形成初生纤维，再经过冷却等一系列后道加工，最终形成成品。然而，95％以上锦纶冷却工艺是采用侧吹风，冷却效果差，且不均匀，易造成条干异常、丝束成型不稳定，只能勉强满足dpf(单丝分特值，表示单根丝的粗细)≥0.8d(丹尼，是指单位长度的克重)的丝束成型，对于dpf≤0.6d的较细丝束则无法满足冷却要求。

为了能够稳定生产手感更加柔软、防绒性更好的单纤较细锦纶丝束，需引入中心环吹冷却系统，才能确保丝束冷却均匀，而与之配套的喷丝头设计合理与否直接关系能否顺利纺丝及丝的品质。从目前公开资料和文献来看，未发现有关论述。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够与中心环吹冷却系统配套使用的喷丝头，通过喷丝头的合理设计可顺利纺制高品质、稳定的锦纶细丝。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种中心环吹冷却系统用喷丝头，所述喷丝头表面为圆形，中心部位为实心区，实心区向外设有两个同心圆，每个同心圆的圆周上等分设有喷丝孔，所述一个圆周上的喷丝孔与另一个圆周上的喷丝孔位置成同角度错开，喷丝孔从上至下包括导入口、导入段和毛细孔，导入口以第一锥度连接导入段，导入段以第二锥度连接毛细孔。中心实心区是便于连接固定中心环吹冷却系统。两个圆周上的喷丝孔均各成等分设置，是为拉丝的时候受热成型更均匀。一个圆周上的喷丝孔与另一个圆周上的喷丝孔位置成同角度错开，是为了使环吹冷却系统更好的冷却吹风，两个圆周上的喷丝孔不互相遮挡。

作为优选，所述的喷丝头表面圆形上部和下部在圆心角α为10°～50°范围内不设喷丝孔。这样的结构是为了实际操作时便于挂丝。

所述的导入口的第一锥度为50°～80°，导入段的第二锥度为35°～70°。所述的毛细孔的长度与直径比为1∶1～3∶1。这样的结构是为了能够顺利的生产高品质的较细的单纤锦纶纤维。

有益效果：本实用新型提供的喷丝头，结构简单，易加工，成本低廉。更可确保锦纶单丝加工时冷却均匀，成型稳定，条干好，品质优。

附图说明

结合附图，实用新型的其他特点和优点可从下面通过举例来对本实用新型的原理进行解释的优选实施方式的说明中变得更清楚。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为实用新型一种实施例中喷丝孔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：

如图1所示，所述的喷丝头表面为圆形，中心部位为实心区，实心区向外设有两个同心圆，每个同心圆的圆周上等分设有喷丝孔，所述一个圆周上的喷丝孔与另一个圆周上的喷丝孔位置成同角度错开，喷丝孔从上至下包括导入口1、导入段2和毛细孔3，导入口以第一锥度连接导入段，导入段以第二锥度连接毛细孔。所述的喷丝头表面圆形上部和下部在圆心角α为10°～50°范围内不设喷丝孔。

如图2所示，导入口的第一锥度θ₁为50°～80°，导入段的第二锥度θ₂为35°～70°。毛细孔的长度与直径比为1∶1～3∶1。

若喷丝头表面圆形上部在圆心角α为10°范围内不设喷丝孔，下部在圆心角α为10°范围内不设喷丝孔。由导入口1的第一锥度θ1为50°，导入段2的第二锥度θ2为35°，毛细孔3的长度与直径比为3∶1，在100公斤力/平方厘米的组件压力推动下，锦纶切片挤出成型经0.2m/s风速冷却形成锦纶初生纤维，过油嘴上油，再由150℃温度牵伸2倍成锦纶纤维。

若喷丝头表面圆形上部在圆心角α为50°范围内不设喷丝孔，下部在圆心角α为50°范围内不设喷丝孔。由导入口1的第一锥度θ1为80°，导入段2的第二锥度θ2为70°，毛细孔3的长度与直径比为1∶1，在180公斤力/平方厘米的组件压力推动下，锦纶切片挤出成型经0.6m/s风速冷却形成锦纶初生纤维，过油嘴上油，再由200℃温度牵伸1倍成锦纶纤维。