[实用新型]一种钛合金薄壁焊管扩管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属焊管扩管技术领域，特别涉及一种钛合金薄壁焊管扩管机。

背景技术

薄壁钛合金焊管是用壁厚为0.6-2mm的钛合金薄板以自动氩弧焊等熔焊焊接工艺制成的管材。中国专利公报公开了一种扩管设备，其公开号为20161811U，该设备虽具有扩管机的特征零部件，如芯轴、锥形拉头、拉杆、支座、油缸并组成的扩管液压机构，它只是靠锥形拉头由拉杆牵引进行扩管，它适用于表面回弹量小的厚壁碳素钢焊管的扩管，但用来对价格昂贵的钛合金薄壁焊管进行连续扩管及整圆是不合适的，其原因在于：第一，钛合金薄壁（壁厚为0.6-2mm）焊管强度高、膨胀量大，即表面回弹量大，在大的膨胀量时，膨胀瓣之间的缝隙也大，过大的缝隙会严重影响薄壁钛合金焊管的扩管质量，由于缝隙大所造成的膨胀印痕也会导致不合格产品的出现，甚至造成焊管报废。第二，由于钛合金焊管表面回弹量大，在扩管整圆过程中，已膨胀区和未膨胀区之间需要有一个合理的过渡区，如在过渡区对焊管的膨胀处理不好就会出现膨胀印痕，使焊管出现“竹节”的现象，从而严重影响其质量，甚至造成报废。

纯钛的抗拉强度为539Mpa，高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度，钛及钛合金表面回弹量很大，约为不锈钢的2-3倍。用钛合金薄板制成焊管后，具有反弹量大的特点，给焊管生产过程中整圆工序带来很大的难度。单靠压制、千斤顶等方法难以使产品质量达到相关标准要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钛合金薄壁焊管扩管机，它适合于膨胀量大的高强度薄壁金属焊管的扩管和整圆。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：

一种钛合金薄壁焊管扩管机包括液压站1、电磁换向阀2、油管3、液压缸4、套管5、芯轴6、椎台拉头13、夹具工装16、椎台拉头13装在芯轴6外端部并通过螺母14紧固，还设有膨胀瓣12、开口衬套17、挡板11、行走小车18，所述膨胀瓣12由形状大小相同的沿圆周方向布排的6-10块瓣块组成，每块瓣块12-1的内壁上设有T形凹槽12-1-1，瓣块12-1外表面设有前弧形段12-1-2。中直段12-1-3，后弧形段12-1-4，所述锥台拉头13外面设有6-10个与膨胀瓣12的T形凹槽12-1-1对应的T形凸台13-1，这些T型凸台13-1形状大小相同且均匀布排在锥台拉头13的锥台母线上，所述锥台拉头13的T型凸台13-1与瓣块12-1的T型凹槽12-1-1对应匹配滑动连接，所述挡板11为圆环形，其环面上均布有6-10个长轴过挡板11圆心的长圆孔11-1，挡板11焊接在所述套管5的外端部，螺钉8穿过固定套10和挡板11的长圆孔11-1与对应的瓣块前弧形段12-1-2固定连接，固定套10能在对应的挡板长圆孔11-1内上下移动，所述开口衬套17两端焊有挡环，套在所述膨胀瓣12的外表面，所述焊管15通过夹具工装16固定所述液压缸4、套管5、芯轴6、锥台拉头13、膨胀瓣12、挡板11、开口衬套17连接组成的扩管机主体固装在行走小车18上。

所述开口衬套17为圆筒形，开有一条贯穿前后的纵向缝隙。套管5上装有标尺7。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）由于本实用新型的膨胀瓣设有6-10块瓣块，每块瓣块设有前弧形段、中直段、后 弧形段。中直段用于扩管整圆、前弧形段是扩管机向前扩管整圆的过渡区，以减小对焊管的冲击，减小膨胀印痕。后弧形段用于扩管整圆后减少焊管突然回弹收缩，使其圆滑过渡，避免焊管扩管整圆出现“竹节”现象，因而，本实用新型焊管扩管机特别适用于表面回弹量大的钛合金薄壁焊管扩管整圆用。

（2）由于本实用新型是通过锥台拉头与膨胀瓣的相对运动产生的膨胀力对焊管进行扩管整圆，而膨胀瓣是由6-10块瓣块组成，在膨胀过程中瓣块之间有缝隙，使焊管出现凹痕，但由于本实用新型在膨胀瓣外套有开口衬套，使在膨胀过程中，瓣块产生的膨胀力不是直接作用于焊管，而是通过开口衬套均匀传递到焊管，同时开口衬套只有一条纵向缝隙，且比瓣块之间的缝隙要窄，所以在扩管整圆中开口衬套产生的一条缝隙痕不明显，不影响焊管扩管整圆质量。

本实用新型主要用于强度高、回弹量大的钛合金薄壁焊管的扩管整圆，同时也可适用于不锈钢薄壁焊管和双相不锈钢薄壁焊管的扩管整圆。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的一种钛合金薄壁焊管扩管机的结构示意图。

图2是图1所示B部放大示意图。

图3是图1所示A向示意图。

图4是图1所示的锥台拉头主视图。