[实用新型]一种轴承套圈整形装置

说明书

 技术领域

本实用新型涉及一种轴承生产过程中的辅助装置，具体的说是涉及一种对热处理后发生变形的轴承套圈进行整形的装置。

背景技术

套圈为轴承的主要零件，分内圈和外圈，特别是直径较大的轻窄系列轴承套圈，特别是壁厚为5-20MM的轻系列套圈，在经过淬火热处理后，其中内径、外径面产生较大单一平面内直径变动量是不可避免的，由于变形的复杂性，内径与外径面的单一平面内直径变形量是不一致的，使经过淬火热处理后的套圈形成椭圆状，这批变形后的套圈如作为报废产品的话，会造成很大的损失，现在的轴承加工企业通常采用整形后再进行回火的办法来挽回损失。由于没有专用的轴承套圈整形装置，大家普遍采用的方式是先用千分尺等测量工具对变形的套圈进行测量，标出其最大变形量或最小变形量处的位置，通过敲打的方式使变形的套圈进行整形，使其达到标准尺寸，然后再对其进行回火热处理。采用这种方式一方面生产效率极低，另一方面敲打的力度不易控制，甚至可能因敲打过重形起套圈表面的损坏，造成不可挽回的敲痕，使套圈彻底报废。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既能方便的对变形的轴承套圈进行整形，同时在整形过程中又不会对其造成损坏的轴承套圈整形装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轴承套圈整形装置，包括一个测量架，所述测量架包括一个底座和垂直固定在底座一个边上的立柱，所述立柱上可滑动连接有一根水平的横杆，所述横杆上可滑动连接有一个测量表，其创新点在于它还包括一个套筒和一个螺杆，所述套筒的一端具有内螺纹，所述所述螺杆的一端具有外螺纹，所述螺杆的另一端具有顶头，所述内螺纹与外螺纹相匹配。

所述套筒的外圆周面上具有若干个转孔，所述转孔的直径与转杆的直径相匹配，所述转孔均匀分布在套筒的圆周位置。

本实用新型的轴承套圈整形装置还包括一个钢球，所述套筒的另一端具有一个圆孔，所述钢球的直径大于圆孔的直径。

采用了本实用新型的轴承套圈整形装置，在变形轴承套圈进行回火前，把套筒和螺杆通过内、外螺纹连接在一起形成一个组全体，通过调节螺纹旋入量来调节整个整形装置的长度，使其略小于套圈的内径，并把组合体的二端分别顶住套圈经过测量后标出的最小直径处，然后通过旋转套筒，使组合体伸长外顶，直至套圈各处的直径一样，即可把顶有组合体的套圈进行回火热处理，经过回火后的套圈其变形量就可达到标准值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-套筒，2-螺杆，3-内螺纹，4-外螺纹，5-顶头，6-钢球，7-圆孔，8-转孔，9-转杆，10-套圈，11-底座，12-立柱，13-横杆，14-测量表，15-滚道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种轴承套圈整形装置，包括一个测量架，所述测量架包括一个底座11和垂直固定在底座11一个边上的立柱12，所述立柱12上可滑动连接有一根水平的横杆13，所述横杆13上可滑动连接有一个测量表14，通过所述的测量表14为千分尺，千分尺的测杆向下固定在横杆13上。变形后的套圈10首先放置在这个测量架上，通过调节横杆13和测量表14的位置，使测量表14的位置与所需测量的套圈10相适应，通过转动套圈10，得出套圈10的外圆周直径变化值，并在其最小直径处标上记号。综上所述，与现有的变形后的套圈10在进行整形前的准备工作基本一致。

本实用新型的轴承套圈整形装置的创新点主要在于它还包括一个套筒1和一个螺杆2，所述套筒1的一端具有内螺纹3，所述所述螺杆2的一端具有外螺纹4，所述螺杆2的另一端具有顶头5，所述内螺纹3与外螺纹4相匹配。具体操作时，先把螺杆2的外螺纹4旋入套筒1的内螺纹3腔内，旋入量以套筒1和螺杆2的总长略小于套圈10的内圆周面直径为宜，然后把套筒1的顶端和螺杆2的顶头5分别置于套圈10上事先标好的最小直径处，旋转套筒1，使套筒1和螺杆2的组合体伸长，直至套筒1的顶端和螺杆2的顶头5分别顶紧套圈10，继续旋转套筒1，使套筒1和螺杆2的组合体继续伸长，套筒1的顶端和螺杆2的顶头5分别把套圈10的最小直径处向外顶，在旋转套筒1的同时，操作人员需监测测量表14上的读数，当测量表14上的读数到达套圈10的标准外径时，停止旋转套筒1，并把套圈10及顶在套圈10内圆周面上的套筒1和螺杆2的组合体一起从测量架上移除，即可进入套圈10的回火热处理，在套圈10进行回火热处理时，套筒1和螺杆2的组合体始终顶在套圈10内圆周面上，直至回火结束时才把套筒1和螺杆2的组合体从套圈10内圆周面上移除。