[实用新型]一种双横梁交错串接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种生产混凝土类多孔砖的双横梁模具。

背景技术

现在生产混凝土类多孔砖模具的模芯均为单独横梁连接形式，两个或多个芯块用一根横梁串起来，横梁的两端搁置在模框上，这种模具称为第一代模具，如图1和2所示；这种形式适用于一般的制砖模芯，为了使砖提高自身的保温性能，出现了内部构造为多排空气间层的保温砖，该保温砖由多层保温板和保温板之间的连接柱组成，这种保温砖可以利用单独横梁串接形式的模具制作，在砖的制作过程中发现做出的砖质量很差，主要是单独横梁两端均需搁置在模框上，一是模芯本身较长，生产过程中容易断裂，且由于有多排的单独横梁两端都要搁置在模框上，在布料时有多条单梁阻挡了材料的下落，使得布料很不均匀，出模后破损率太高。

为了解决上述技术问题，采用两根横梁把多排模芯连接成整体的形式，把原来的两端伸出用于搁置在模框上的横梁去除，然后在模芯上开两个槽，用两根横梁把多个模芯串起来，这样把原来的多条横梁改成了两根横梁，这种模具称为第二代模具，如图3和4所示；这种结构上的改进使得布料十分方便，而且模芯的受弯长度减少了三分之二，提高了模芯的强度，但压脚的钢板出现了受压变形。

实用新型内容

本实用新型针对第二代模具的压脚的钢板在使用过程中出现的受压变形的问题提出了一种双横梁交错串接模具，该模具适用于制作五排以上的多排空气间层的利用空气层隔热的自保温砖。

一种双横梁交错串接模具，包括模芯和与模芯相匹配的压脚，所述的模芯包括相互平行且依次间隔的至少两块隔板和连接在这些隔板顶部的两根横梁，所述的隔板的下部与砖成型的对应位置带有一个下开口的连接槽，所述的隔板包括贯通隔板和连续隔板，其中贯通隔板的连接槽位于两横梁之间，且向上贯通所在隔板，其余均为连续隔板，任意两块连续隔板互不相邻。

模芯采用上述结构后，为了使压脚的形状与模芯的形状相匹配，压脚中设有连接板结构，连接板的形状和位置均与模芯中贯通隔板的连接槽的形状和位置相匹配，并且每片压脚均通过连接板至少与相邻两片压脚中的一片得到连接，使受压抗变形能力得到提高。

作为优选，所述的贯通隔板和连续隔板间隔排列，则保证了每片压脚均有一片相邻压脚与之相连，提高了压脚的受力抗变形特性。

作为优选，任意两块相邻隔板的连接槽错位排列，该结构有利于提升砖块的连接强度从而整体提高砖块质量。

作为优选，所述的贯通隔板的连接槽与两根横梁等距，为了使模芯与压脚相匹配，则压脚的连接板连接的是两片压脚的中点，有利于提升压脚的抗变形特性。

作为优选，所述的隔板为5～9块，包括3～5块贯通隔板和间隔的布置在贯通隔板之间的2～4块连续隔板。多种规格的隔板可满足不同的节能需求。

本实用新型采用上述结构后，每片压脚至少与相邻两片压脚中的一片相连接，原本孤立的压脚两片或两片以上为一组连成整体，提高了压脚的钢性，使得压脚在压紧填料过程中受力抗弯强度得到增强。

附图说明

图1为现有技术中一种模具的膜芯结构示意图；

图2为现有技术中一种模具的压脚结构示意图；

图3为现有技术中另一种模具的膜芯结构示意图；

图4为现有技术中另一种模具的压脚结构示意图；

图5为本实用新型的模具模芯结构示意图；

图6为本实用新型的模具压脚结构示意图；

图7为图5中的A-A向剖面示意图；

图8为图5中的B-B向剖面示意图；

图9为图5中的C-C向剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种实施方式。

图5和图6分别为本实施例的模芯和压脚的结构示意图，本实施例的一种双横梁交错串接模具，包括模芯1和与模芯1相匹配的压脚2，模芯1外围设有确定砖块尺寸的模框3，模芯1包括九块依次排列、相互平行且带有间隔的隔板4和两根用于连接隔板4顶部的横梁5，且这两根横梁5相互平行；每根横梁5的两端与模框3连接，每根横梁5的中间部分与隔板4的顶部相连接。

隔板4分为贯通隔板4a和连续隔板4b两类，贯通隔板4a的连接槽6向上贯通该隔板，连续隔板4b的连接槽6则未贯通该隔板；贯通隔板4a和连续隔板4b间隔排列。