[实用新型]红外无损检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无损检测领域，具体地说是一种红外线无损检测装置。

背景技术

在无损检测技术中，通常有五种不同的常规检测技术，分别是射线检测、超声波检测、涡流检测、渗透检测、磁粉检测技术。

不同的检测技术有着不同的应用和检测范围，表1是这几种方法简单的介绍和对比分析。从表1中五种常规无损检测技术的对比可以看出，常规的无损检测技术各据特点，适用范围也不尽相同，同时也有较大的局限性。如对非金属材料进行检测，涡流检测和磁粉检测就无能为力，对于材质密度比较疏松的非金属材料，超声波检测也很困难，而射线检测尽管可以实现，但其装置又比较庞大，同时对人及其它动物有辐射危险，如防护不当极易对人体造成伤害。因而对于密度较疏松的非金属材料检测，寻求一种适合实际检测需求的探测技术显得尤为重要，红外热波无损检测技术就是新发展起来的一项无损检测技术，它可实现对金属、非金属及复合材料中存在的裂纹、脱粘、孔洞等缺陷进行检测，具有非接触、检测面积大、速度快、在线检测等优点。

表1常规无损检测技术对比表

检测类型优点局限性适用范围射线检测对体积缺陷敏感，如夹渣、气孔、未焊透等成本高、不能检测与射线垂直方向的裂纹及缺陷深度，检测周期长、效率低。焊接件、铸件、非金属制品及复合材料超声检测对缺陷分辨速度快、定位准确小而薄的复杂零件、多层的复合材料、粗晶材料及形状复杂的结构均难以检测，速度慢，周期长。焊接件、锻件、胶结接头及非金属材料磁粉检测对铁磁材料的表面缺陷灵敏度高、操作简便不能检测有色金属、非金属及非导磁材料，不能定量检测缺陷。磁性材料的表面和近表面缺陷渗透检测设备简单、灵敏度高显示直观、可对大型构件和不规则零件检测工艺复杂、只能检测表面的开口缺陷，不能检测多孔性材料。各种非疏松材质的表面开口缺陷涡流检测自动化程度高，易耦合、快速、成本低只能检测近表面且形状规则缺陷导电体的表面及近表面缺陷